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外壁环氧煤沥青防腐钢管价格
环氧煤沥青防腐钢管是我国*早使用在石油管道中的防腐钢管,由于近年来3PE防腐钢管的异军突起逐渐占有了它的份额。所以环氧煤沥青防腐钢管管急需在技术上转型。由于我国*近几年对污水处理加大力度的治理对于输送污水的管道需求量增大,环氧煤沥青防腐钢管可以在污水处理方面进行完善。污水处理对防腐钢管的要求度不是很高,环氧煤沥青防腐钢管完全可以胜任。
环氧煤沥青漆防腐是一种多种化学成分融合在一起产生的化学防腐涂料,它是由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成。它的主要特征是漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群。高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂,如红丹、一氧化二铅、氰胺化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙等。金属皂与水接触后,其分解物可起到缓蚀作用。另外,生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使防腐漆漆膜和金属的界面保持微碱性,也起到防蚀作用。铬酸盐颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用,可使金属表面钝化,从而起到防蚀作用。
环氧煤沥青漆介绍
一.组成
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
二、特性及用途:
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种高性能的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道,自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
三、施工及贮存:
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=10kg漆;1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
环氧煤沥青防腐钢管是我国*早使用在石油管道中的防腐钢管,由于近年来3PE防腐钢管的异军突起逐渐占有了它的份额。所以环氧煤沥青防腐钢管管急需在技术上转型。由于我国*近几年对污水处理加大力度的治理对于输送污水的管道需求量增大,环氧煤沥青防腐钢管可以在污水处理方面进行完善。污水处理对防腐钢管的要求度不是很高,环氧煤沥青防腐钢管完全可以胜任。
环氧煤沥青漆防腐是一种多种化学成分融合在一起产生的化学防腐涂料,它是由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和溶剂等组成。它的主要特征是漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群。高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂,如红丹、一氧化二铅、氰胺化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙等。金属皂与水接触后,其分解物可起到缓蚀作用。另外,生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使防腐漆漆膜和金属的界面保持微碱性,也起到防蚀作用。铬酸盐颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用,可使金属表面钝化,从而起到防蚀作用。
环氧煤沥青漆介绍
一.组成
该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速,附着力好、柔韧性好,双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
二、特性及用途:
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点,是一种高性能的防腐绝缘涂料,该产品有良好的耐化学性、耐水性。
适用于输油、输气、输水管道,自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐,亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
三、施工及贮存:
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=10kg漆;1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。