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涂塑钢管/螺旋焊管/大口径防腐直缝钢管厂家
环氧煤沥青作为钢管的防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可安全使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管产品由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维--丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象
产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为 固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。
设计用途 钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
物理参数:A颜 色:灰 色 B漆 膜 厚 度 湿膜：80μm干膜：40μm C理 论涂布 率 180g／m2
D 比 重 约2．30 E 干 燥 时 间 23±2℃：表干≤30min实干≤24h
F、完 全 固 化 23±2℃：7d E闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃
G、贮存期 12个月
H、施工说明
混合配比：甲组份(漆料)：乙组份（固化剂）=9 ：1
熟化时间：23±2℃：0．5—1h 适
用 期；23±2℃： 81h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5％ 涂 装 间 隔 23±2℃：最短16h，最长无限制
表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈 标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸 树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
注意事项：因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后， 再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力
河北天地龙管道装备有限公司
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环氧煤沥青作为钢管的防腐涂料的性价比很高，并通过工程测试表明可安全使用二十年。环氧煤沥青防腐钢管产品由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维--丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。保温防腐管道中环氧煤沥青防腐钢管，采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象
产品说明 由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为 固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。
设计用途 钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
物理参数:A颜 色:灰 色 B漆 膜 厚 度 湿膜：80μm干膜：40μm C理 论涂布 率 180g／m2
D 比 重 约2．30 E 干 燥 时 间 23±2℃：表干≤30min实干≤24h
F、完 全 固 化 23±2℃：7d E闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃
G、贮存期 12个月
H、施工说明
混合配比：甲组份(漆料)：乙组份（固化剂）=9 ：1
熟化时间：23±2℃：0．5—1h 适
用 期；23±2℃： 81h
施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀 释 剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量<5％ 涂 装 间 隔 23±2℃：最短16h，最长无限制
表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈 标准Sa2．5级或手工除锈达到St3级。
后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸 树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
注意事项：因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后， 再加入乙组份搅拌均匀；富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力
