王维兴指出，2016年前8个月，钢协会员单位入炉焦比升高3.70kg/t，喷煤比下降1.90kg/t，燃料比升高1.08kg/t，炼铁工序能耗升高0.94kgce/t，休风率升高1.02%，熟料比下降5.83%。各炼铁企业之间技术经济指标的差距在拉大，节能减排工作遇到阻力；连原指标先进的某国有大型钢铁企业的入炉焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t，这更说明了问题的严重性。

2016年前8个月，钢协会员单位有56家企业铁产量下降，下降20%以上的企业有16家。同期，各单位统计的高炉年平均燃料比为527.57kg/t，比2015年升高1.08kg/t。这一时期，各单位统计的高炉焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t，煤比下降1.90kg/t，实际燃料比应是升高1.58kg/t。

与2015年同期相比，有31家企业的燃料比在升高。一些企业因高炉原燃料质量恶化、热风温度变化、操作水平变化等因素，焦比和煤比同时升高，使燃料比升高。同期，有15家企业出现了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使炼铁燃料比升高。出现这种情况有多种原因，主要的原因是高炉生产顺行不好而被迫采取的措施，是不经济的。目前，焦比升高是在入炉铁品位升高1.55%的条件下产生的，升高的企业面广，一些特大型企业都升高，说明问题严重。

2016年前8个月，钢协会员单位高炉喷煤比为141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t，是近年煤比下降幅度较大的一年，且下降的企业数目较多。提高喷煤比是高炉炼铁技术进步的中心环节。在一般炉料质量条件下，喷煤比应大于130kg/t，低于1000℃热风温度的高炉是不适宜喷煤的。

同期，各单位高炉热风温度为1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。与2015年同期相比，有30家企业热风温度升高；有36家企业热风温度降低，甚至有单位风温仅为891.29℃。热风温度偏低，与国外先进水平相差80℃～120℃，这也是我国炼铁燃料比偏高的主要原因之一。

同期，各单位高炉入炉品位为57.35%，比2015年同期提高1.55%。据统计，2016年前8个月，有40家企业的高炉入炉品位得到提高，有26家企业的入炉品位在下降。

同期，各单位进口铁矿石6.69亿吨，比2015年同期升高9.2%；其价格连续下降，有利于购买高品位铁矿石。专家认为，高炉炼铁如果采用低于50%品位的铁矿石，即使白给也不能要。因为渣量太大，不经济，高炉能源环保指标均会恶化，建议不要再购买低于60%品位的进口矿。

同期，各单位高炉休风率为3.47%，比2015年同期上升1.02%。高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。

认真分析原因 采取对应之策

专家分析、查找了炼铁技术指标退步的原因，初步提出了一些解决办法。

一是生产技术水平退步，其原因既包括焦炭质量恶化的因素，又包括生产管理等方面的问题，应认真进行分析。本来入炉铁品位升高有利于炼铁指标的改善，但是，煤炭和焦炭价格的上涨，使炼铁用焦炭质量出现退步。例如，有的企业焦炭M40下降0.11%，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%，是其高炉指标恶化的主要原因。

二是面对热风温度下降较多，造成喷煤比下降、焦比升高的态势，必须想方设法提高热风温度。其首要的技术措施是解决热风炉的设计缺陷问题，尤其是近几年引进的顶燃式热风炉，具有提高风温的潜力，但存在锥形拱顶多向应力集中的设计缺陷，使热风炉出现热风出口局部高温、发红、严重的大面积垮塌。这是导致风温降低的重要因素，必须得到彻底的结构优化，分散集中的应力，使受力结构合理、稳定，才能保障长期稳定的高风温。

同时，耐火材料的品位和质量选择、筑炉质量、烘炉、凉炉、安全操作等也是影响风温稳定的因素。其他措施包括：缩小热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差在100℃左右或以内，热风炉送风时间要控制在40min～60min；热风炉蓄热砖要用高蓄热面积、通孔通风率较好的高效格子砖（格子砖换热面积应在48m2/m3~55m2/m3，孔径25mm~30mm为最佳，换热面积大，且不容易出现因孔径太小而堵塞和阻力增大的问题），并涂上能吸热、高辐射的材料；提高热风炉废气温度（达到400℃~450℃），单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术；解决好目前普遍出现的三岔口高温、漏风、垮塌难题，使高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。