管道三层PE防腐结构：一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！此外，本公司具有强大的专业生产设备，可独立承接防腐保温工程，欢迎新老客户来电来厂咨询！防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层3PE防腐钢管。我公司有着良好的售后服务团队为客户提供优质的服务，我们会派出技术工程师和相关部门的技术工人前往施工现场安排管道安装和焊接工作！其间发生的一切费用由我公司单方面承担！我们郑重承诺：所有项目保质保量，假一赔十！

   实验室的质量控制:1.按标准要求对所有原材料使用前必须由实验室送相应的计量检测中心进行复检；  环氧粉末的性能检验项目严格按相关规定执行。 胶粘剂的性能检验项目严格按相关规定执行。 聚乙烯的性能检验项目严格按相关规定执行。   2.按标准要求进行原材料和涂敷试件的性能检验，并做相应记录；  外涂性能检验包括：  a  聚乙烯层的性能检验包括：拉伸强度、断裂伸长率。 B  防腐层的性能检验包括：剥离强度、阴极剥离。  3.对检验和试验过程中发现的不合品进行判定和评审，并将结果报相关部门人员。 4.对所有监测和测量装置的管理控制，不合格的装置必须停用产品生产的质量控制  本公司根据相关标准制定生产检验《工艺卡》，质检对生产进行日常检验及质量信息反馈，达到对产品的质量控制。对生产中出现的不合格品由各质检员依据相关《检验工艺卡》进行判定、评审并记录结果，并对其进行不合格标识、隔离堆放，并将结果通知相关人员，并就质量量问题向相关人员反馈意见和建义。