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当前市场管线管合同多为捆绑合同，若其中一项不能生产，则整个合同包就无法中标。部分合同超轧管一部设计规格，使集团面临失去合同，甚至会丢掉这一部分市场的严峻挑战。为此，258机组开展极限壁厚管线管生产攻关。针对无相应轧制工具经研究讨论决定，重新分配各机组变形量，确定穿孔、连轧参数，确保可以使用现有191孔型的顶杆和芯棒轧制，降低成本；合理配置资源，科学制订预案，强化生产组织，必要时进行手动操作，确保了合同顺利完成。2015年共生产多个极限规格管线管合同560余吨，间接助集团争取到3个项目约2.5万吨的合同。

实施几何尺寸精度控制技术攻关，提高产品质量和特殊性能要求。

出于降成本的考虑，管线管客户在提技术要求时，对于管端的要求由外径改为内径。国内各油田对高钢级套管，尤其是超深井和C110钢级套管，对壁厚不均度和外径椭圆度也提出了更为苛刻的要求。这些钢管轧制困难，但附加值较高。轧管一部从优化管坯加热制度、工艺调整和科学规范使用轧制工具等多方面入手，抽调部内精兵强将分别成立攻关组，分期分步开展针对性攻关；优化定径孔型设计方面，固定钢管定径终轧温度制度，对更换和下线轧辊磨损严重的定径机架明确规范要求，提高机架加工装配和保养标准。通过以上手段，在产品几何尺寸精度控制上成效明显，全年高水平生产了集团90%左右的超深井套管、全部套管及50%左右的内径要求管线管的合同。