聚氨酯保温管应在设计和施工中特别注意以下几个问题：1、一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，设计和施工中。确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。2、进场后认真进行检验，施工前必需对生产的厂家进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。3、聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作，在管道施工中。4、各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命。如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量5、满足打压条件下，必需重视管道的打压。首先进行灌水排净空气，然后分两步做：稳压10分内无渗漏。强度试验：把管道内的压力升至作压力的1．5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格；应按规范要求做好试压记录。6、因保温管埋于地下，工程验收。绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真，竣工资料不详细，将会影响以后的使7、接头，回填土应在管道试压。竣工丈量，清扫完毕后方可进行，且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，千万不可偷工减料。8、必需引起足够重视。现场接头保温须在试压合格后方可进行，现场接头保温施工。这一项内容是聚氨酯保温管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不论采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，维护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)但都必须保证接头的整体性，严密性，防水性。

     高温预制直埋保温管是一种保温性能好czghgy，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。聚氨酯保温管高密度聚乙烯外壳、聚氨酯保温管玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。

 

     地沟或架空敷设具有节约能源、降低造价、占地少、施工方便、美化环境等优点，近年来得到长足发展。不仅在北方，而且在南方高水位地区也在普通推广。可见，随着我国能源政策及可持续发展战略的不断深入，聚氨酯保温管热网节能新技术—高温蒸汽管道直埋敷设技术的研究、开发和利用必将蓬勃发展。聚氨酯保温管?聚氨酯直埋保温管绝热性能强，可以保证内部运输物质温度不受外界变化，在冬天耐寒性能好。聚氨酯直埋保温管的隔音性能十分好，避免运输时候液体在管道流过的声音扰民。与此同时聚氨酯直埋保温管能够做到防腐，并且不吸水，聚氨酯保温管使得管道安装位置不受限制，可以使用在各个地点。聚氨酯直埋保温管施工起来简便快捷，效率高，减少资金成本投入。聚氨酯直埋保温管用于热损耗低，聚氨酯保温管能够节约能源。

   　同目前流行的塑料管材相比，UHMWPE管材抗内压能力最好，且抗应力开裂能力为普通聚乙烯的200倍，交联聚乙烯的4倍，能满足管材长期使用的要求。

　　UHMWPE在外力的作用下极易形成剪切带，能吸收大量冲击能，故而冲击性能居塑料之首。低温冲击性能尤其优越，甚至在液氮温区（-196*C）仍能保持一定的韧性。这一特点使其在寒冷的地区和意外冲击的作用下，不会发生脆性断裂，再加上良好的保温性，增加了UHMWPE管材使用的安全性。

　　优异的性能，因而在交通运输、农业、采矿、化工、机械、建筑、造纸、纺织、食品、医疗、体育等领域有广泛用途。

　　UHMWPE管材在粮食加工业的用途：主要用于固体粮食的输送，如小麦、大米、谷物等。现在大多数粮仓及粮食加工厂均使用镀锌铁皮管，一般的。5mm壁厚的使用寿命只有2~3个月，因此迫切需一种耐磨并具有自润滑性材料制成的管材来代替现正使用的铁皮管，首选的材料就是超高分子量聚乙烯。北京面粉二厂采用超高分子量聚乙烯管材替代铁皮管，耐磨性提高了7~10倍，而且减少了噪音，改善了环境，避免了静电爆炸的危险，深受粮食加工行业的欢迎。现在全国大、中型面粉加工厂有2500多家，小型面粉厂上万家。另外稻米、杂粮、饲料加工厂粗略估计也有几千家。每个粮食加工厂都有成百上千米管路，因此可以看到在粮食加工业的应用市场十分可观。同时由于UHMWPE可接触食品，因此也适于食盐和砂糖等的输送。

　　矿粉、矿浆、沙石及电厂灰渣的输送：UHMWPE由于极高的耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性，特别适合于煤粉、矿粉及固液混合浆状物的输送。普通钢管用于输送选矿厂的煤粉、磁铁粉等重介质，由于磨损严重，平均每4个月就要更换一次，如果采用UHMWPE管材，寿命将大大增加。因此UHMWPE除了应用于煤矿，还可应用于铁矿、锰矿等黑色金属矿业；铜矿、金矿、钼矿等有色金属矿业，石墨矿、石灰矿、铝土矿、石膏矿等非金属矿业。UHMWPE管材也非常适合水利航运郜门航道（海航、江航及河航）码头清理泥沙所需的抽送管路等。由于其不结垢性也特别适用于火力发电厂的煤粉、灰渣的输送管路，以取代原有的金属管道或其它塑料管道。

　　特殊的塑料管制品：可将UHMWPE制成厚壁管材，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊S其铜质轴承。

　　由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵活，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量非常大，就煤炭系统来说，每生产1万吨煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用UHMWPE制作，由UHMWPE的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。如今，国内原煤产量已突破12亿吨/年，这是一个很大的市场。

　　性能如此优异，用途如此广泛的高分子材料产业化40多年以来，全世界总产量却不到10万吨，其原因何在，就在于UHMWPE分子量极高，由于大分子链间的无规缠结使其对热运动反应迟缓，表现为熔体粘度极高，为l8Pa.s，流动性极差，临界剪切速率低，容易产生熔体破裂等缺陷，使得UHMWPE难以用常规的塑料加工技术进行加工成型。因而多年来从加工设备到UHMWPE原辅材料的改性研究一直十分活跃，本文仅就这一领域国内取得的最出色的成果介绍如下。

　　材生户故术UHMWPE管材首先由北京市塑料研究所用推压法挤出成型。90年代初，阜新红旗塑料机械厂在引进德国聚四氟乙烯立式推压机的基础上改进、开发成功STJ系列超高分子量聚乙烯管材立式推压机，可以生产最大直径400mm，壁厚3mm~25mm的UHMWPE管材，其产量可以达到8kg/h，并且聚得了销售10台推压机的业绩。但是人们并不满足于这种低效率的生产方式，有不少单位投入力量，开发UHMWPE管材的螺杆挤出成型技术，这需要材料改性和设备改进同时进行，即一方面要改善UHMWPE的流动性能，使之能进行挤出加工，另一方面则需设廿特殊的挤出机、机头S冷却定型系统，以适应这些经过改性而又不太容易挤出成型的材料的要求。