生活用水输送tpep防腐钢管，tpep防腐钢管厂家的第i一步单层环氧粉末，从根本上保证了防腐钢管的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(tpep)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是最i先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。dufeifabu【贾少泽：】【贾少泽：】【贾少泽：】

  环氧树脂及其应用技术和制品，早已在土木建筑工程领域中得到广泛的应用，近三十多年来，积累并经受了长期应用的耐久性考核的数据，在此基础上推动并开发了许多新的用途。以下着重叙述环氧树脂在建材涂料、胶粘剂、环氧树脂水泥砂浆、混凝土增强等方面的应用情况。
  一、环氧树脂建筑涂料由于环氧树脂涂料的应用，在建筑工程中引起了一系列的改革。
  1、卫生洁具涂料以水泥砂浆现场制造，或预制的水泥卫生洁具，如卫生间的浴缸，盥洗台面、浴室地面、墙面等在其表面涂以环氧树脂涂料，由于环氧树脂涂料能与多孔的水泥面有良好的附着力，使之和空气、水份、日光、外界的腐蚀性污物、盐分、化学洗涤剂等隔离，而且涂层表面光亮，可配成不同鲜艳的颜色。涂膜耐水性、耐一般介质腐蚀性及耐磨、耐热、耐久性都十分良好。可以代替瓷砖或搪瓷制品，维修方便。随着我国广大农村建筑的发展，农房中的卫生设备亦随之增加，用环氧树脂瓷漆的水泥制品代替陶瓷制品，是当前环氧树脂建筑涂料中一项重要应用。原则上，溶剂型或无溶剂型的环氧树脂涂料都可以应用
  2、厨房间涂料厨房间的墙裙、地面、灶台、及水池都需要防渗，耐一般酸、碱，及耐水、热、油。而且要易于清洗。环氧树脂涂料最适合这些性能的要求，能有效地保护水泥表面并且光亮美观，鲜艳悦目，能防止水中的附着物、蚊、蝇、蟑螂、昆虫及微生物等的侵蚀作用。
  3、环氧树脂地坪涂料近年来发展的聚乙烯醇聚合物水泥地面，如果在表面上涂以环氧树脂自流平地坪涂料(我国通俗称为：瓷漆涂料或色漆涂料)作水泥地坪的罩面层，能使这种水泥地面具有玻化瓷砖的效果。在工业用房建筑中，如：按装车间、医i院、制yao车间、净化车间、办公楼等目前均采用这类涂层，其耐久性至少在十年以上不用维修。环氧树脂涂料，涂在木地板上其耐磨性及耐久性大大地超过普通的地板漆，与聚氨脂涂料一样优良。适用于公共场所的地面涂层。如体育馆、会客室、旅馆等的木制地面。
  4、耐腐蚀性涂料我国用环氧树脂涂料作混凝土贮罐内壁的防护涂料的研究和应用已有近四十年年的历史。混凝土贮罐有比钢制贮罐有更多的优点，在建造500～5000立方米的大型混凝土贮罐，其工程造价及技术上都比钢制低廉并且容易。我国在60年代中、后期起建造了一大批钢筋混凝土油罐，容积为500～5000立方米分别为地下、半地下或山洞式结构。其水泥油罐内壁采用了改性胺固化剂配制的无镕剂环氧树脂涂料，以及用苯酚封闭的tong亚胺潮气固化型的坏氧树脂涂料，以适应在潮湿环境及密闭空间内施工的特点。这些贮油罐，贮存石油原i油及其油品，环氧树脂涂层对航空汽油，航空煤油的污染的指数---胶质含量达到贮存航空汽油的指标，经过三十多年来的使用效果良好。用环氧树脂涂料作耐油、抗渗层的容积在50～100立方米的小型混凝土油罐，广泛分布在农村的农机油贮存及加油站的贮油池，不仅节省钢材，而且施工方便，多年的实践证明，环氧树脂涂料是一种良好的耐油涂料。环氧树脂涂料不仅耐石油，而且耐植物油，用无毒固化剂配制的涂料涂装好的混凝土池、罐可以存放食油，经理化测试及生物毒性的试验证明无毒。
  5、混凝土管道涂料每年有大量的混凝土管按装成输水、输污水及其他流体的管道，仅1995～1998年，全国铺设了用于输水、农田排涝的各种口径的混凝土管达323800公里，为了降低流体摩擦力，减少流体及悬浮物对管体的磨损，达到节能、及防渗漏等的目的。许多管道内要涂以环氧树脂沥青涂料。6、输油管、输气管重防腐环氧树脂粉末涂料我国在开发西部的重大工程中，首要的先期重大工程是“西气东输”、“西油东输”项目，均采用的是大口径无缝钢管(长度：12米、直径：1.1米)，长距离铺设，同时深埋于地下，要求长达30年以上的防腐蚀要求。钢管内壁涂敷高聚物减(少)阻(力)涂料;钢管外径采用热熔涂敷环氧树脂防腐蚀粉末涂料，按技术要求涂层厚度：300μm～400μm。“西气东输”主管线长达4300公里，按此厚度计算，需重防腐蚀环氧树脂粉末涂料约6000吨;支线管道(管道口径比主管道小)的长度要长于主管道。目前，我国在重防腐蚀环氧树脂粉末涂料的配方和制造技术已突破，专用环氧树脂和固化剂均能批量生产，从而使钢制输油、输气管道专用重防腐环氧树脂粉末涂料实现了国产化。

    TPEP防腐涂层对胶粘剂粉末的要求:作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂，必须符合国标GB/T《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以，TPEP防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标GB/T的要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力.TPEP防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂，分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂，在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，与环氧基团或发生酯化反应形成酯键，使胶粘剂层与环氧粉末形成一体，中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接，粘接强度高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。熔结环氧粉末涂料的应用领域  FBE有许多种类，性能指标也有很大差异，由于输送介质和使用条件不同，各种管道要根据实际情况选用不同的粉末涂料，正确选用粉末涂料品种和合理使用同等重要。FBE主要应用领域有：1） 石油、天然气管道 2） 给排水管道、消防管道 3） 化工管道 4） 架空管道 5） 煤矿通风管道 熔结环氧粉末防腐涂层最早于1961年由美国开发成功并应用于管道防腐工程，之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好，抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好，使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为-30～100℃，成为国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄（0.3－0.5mm），抗尖锐物冲击力较差，易被冲击损坏，不适合于石方段，适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。