1 本工法通过做好零构件深化设计工作，合理对零构件进行放样，保证了桁架拼装后的准确尺寸。 

2 采取经济合理的技术措施和加工方法，解决大直径钢管加工、弯曲等技术难题，保证钢管端部的圆度和加工误差。 

3 本工法合理确定焊接工艺和焊接顺序，保证筒体焊缝质量。 

4 解决空间桁架安装中三维弧形钢管弧度控制不准、加工质量差及成本高的问题。 

5 本工法选择了既经济又能保证弯管质量的方法。 更多讲解知识：http://www.china-hbybxpipe.com/

适用范围 

本工法适用于体育场馆、展厅、机场等大跨度钢桁架结构钢管的制作，尤其是曲线形大口径钢管桁架结构构件加工。 

工艺原理 

本施工工法的工艺原理是利用加工钢管的“JCO”原理，即采用油压设备配合适当的模具，在成型机上将钢板的一半经过多次步进冲压，压成“J”形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成“C”形，最后压成开口的“O”形。成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的规格范围上有更大的灵活性，尤其是在生产高钢级厚壁管特别是中小口径厚壁管方面具有其它工艺无法比拟的优势。焊接成型后利用冷弯或中频产生高温进行弯曲加工。 

大口径直缝钢管的弯曲成型工艺 

大口径直缝钢管弯曲成型加工方法的选定 

目前国内大直径弯管机最大只能弯制φ800mm的钢管，对φ800mm以上规格钢管的弯制，传统的方法是采用手工火工弯曲，但这种工艺最大的不足是工效低,只能针对少量的构件加工，显然不能满足本工程的需要。针对本工法大直径钢管弯制成型量大的问题，我们经过多种方案的对比分析及工艺试验，选用了中频热弯弯曲和冷弯弯曲两种加工工艺，在加工制作过程中，这两种加工工艺的质量和效率优势在本工程中得到了最大限度的体现。