用途与性能

该机通过机器水平方向排列的三根辊筒表面相互挤轧及不同速度的磨擦而达到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以达到要求，难研物料必须研磨多次，方能达到要求，最后加工细度一般可达到3-18µm左右（用细度刮板测定）。

工作原理

工作时将快、慢辊调节到适当位置，启动机器，然后将需研磨的浆料加入中辊与慢辊之间的铜刀处，浆料经过中、慢辊表面挤轧后，由中辊带给快辊，再由紧贴表面的出料刮刀予以刮下，通过装有拦板的刀板，流入盛料桶，由此构成整个研磨过程。

主要技术参数

机器结构

1. 机器部分

机体采用铸件，由机座和上盖板组成，机体左右导轨面上按水平方向装有双列向心球面滚子轴承的慢、中、快轴承座每边各一只，并与上盖板连接在一起，中辊轴承座用螺栓连接，快、慢辊轴承座由上盖板上的调整螺杆及弹簧作用，做前后移动，轴承座用于支撑慢、中、快三辊筒，辊筒轴的右端装置有冷却水管及水箱，左端装置传动齿轮，其机体下部里面装有电动机、慢辊与中辊之间二旁按辊筒中心的垂直方向装有加料用的铜刀，快辊前方紧靠辊筒表面装有出料用的刀片部件，由此组成三辊研磨机。

2. 传动部分

机座下部装有电动机，通过三角胶带传动，传入快辊，由快辊通过齿轮传动至中辊，中辊再传至慢辊。

3. 辊筒

辊筒分为快、中、慢各一，均由冷硬合金铸铁铸成，两端压入已经热处理的优质钢轴头，左轴头装有传动齿轮，右轴头中间通孔为水道孔作为辊筒在工作时冷却用。辊筒的冷硬层不小于15㎜，其硬度不低于肖氏硬度70，表面经精密磨削。

4. 进料装置

进料装置由铜刀和铜刀支架组成，安装在慢辊和中辊之间的两端，铜刀圆弧紧贴在慢、中辊两棍表面，保证不流物料，铜刀支架采用螺栓固定在机体上，便于调整边距和拆装清洗，铜刀应经常进行调整，务便于辊筒表面密贴。

5. 冷却装置

为适当的消除辊筒工作而因磨擦后产生的热膨胀影响辊筒接触面的平整，在辊筒右轴头处装有冷却水管，在水管接头处套有橡胶管，通过水源经辊筒内壁热交换后，由原孔回入水箱，流入下水道。

6. 出料装置

供出料用的出料板装于机体的出料板支架上，出料板上装有刀片，通过出料板调节螺钉，使刀片紧贴在快辊表面上，刀口的贴合位置应高于辊筒中心5㎜，便于顺利的刮下经磨细后附着在快辊表面上的物料。

7. 压力调节装置

转动手轮，经螺杆与弹簧的作用，促使快、慢辊沿导轨作前后移动，以调节浆料的研磨细度。

此设备有多种规格，涉及到参数选型等因素，所以网上标的是一个大概的价格，
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