用途

   ZM系列振动磨是一种新型的高效制粉设备，有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式，其中2ZM系列振动磨运用范围最为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动，筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料，介质冲击物料时的加速度可达10g-15g，因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便、衬板介质更换容易等优点，可广泛用于冶金、建材、矿山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行业制粉。

工作原理和结构特点（以2ZM双圆筒振动磨为例）：

   2ZM系列振动磨为双圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转，激振器的轴上带有偏心块，由于带偏心块轴的旋转使双圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质（钢球或钢棒）和待粉磨物料，物料既可从上圆筒的进料口进入，上圆筒内粉磨完毕的物料流入下圆筒继续粉磨，最后从下圆筒的出料口排出，即单进单出；物料也可同时进入上下圆筒进行粉磨，然后同时排出，即双进双出或双进四出。筒体做圆振动时，筒内的介质和物料在筒内翻转，互相冲击，这种有规律的翻转、冲击和介质的自转，使物料在短时间内得到粉碎，并达到理想的粉碎效果。

   双圆筒依靠联接板固定成一体，联接板上同时固定着激振器，且激振器需通水冷却，双圆筒由隔振弹簧支承，弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的，由耐磨材料制成。 ZM系列振动磨的激振器由四组主副偏心块组成，调整副偏心块和主偏心块的相位角，可改变激振力的大小，从而达到调整振幅大小的目的，振动磨双振幅的近似值可以从振幅标示牌上读出。圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下，钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时，要达到同样的粉状粒度，粉磨时间较长，但钢球做介质时能达到更细的粒度。振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒，钢棒应经过渗碳和淬火，表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径，入料粒度<15mm时取较小直径，并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。

主要规格和技术参数（以2ZM为例）：

安装与调整

1、将机架、电机座安装在混凝土基础上，机架、电机座下部各安装孔内穿上地脚螺栓并旋上螺母垫圈。根据机器的安装总图的要求调整好机架与电机座的相对位置，然后在基础地脚螺栓预留孔内进行二次灌浆，待混凝土将地脚螺栓牢固后，再行拧紧螺母，固定机架与电机座。

2、本机电机支架用螺栓连接在底架上，安装时，校平机架后，把磨机的机体部分放置于弹性支撑上，把电机轴与机器主轴（激振器轴）校直在同一中心线上，中心线不同轴度不得大于2mm，可通过增减调整垫和移动电机座来实现。

3、调整磨机水平度。在四个支承点的弹簧底座下面加调整垫来调磨筒的水平度，其不平度允许误差为±3mm。移动陆个下支座，使支撑弹簧上下中心的不同轴度在±2mm之内。调整好后联接挠性联轴节即可。

4、打开磨机端盖，装填好磨破介质，固定磨机端盖。通常磨介填入量为50％～80％为宜，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。

5、接好冷却用循环水。其冷却水可用普通自来水，也可自备水箱或水池，容积不小于4m³，冷却水管用软管连接。循环水有两个作用：一是降低轴承运转时的温度，用以保护轴承；二是对不能耐较高振磨温度的材料，通过加上在外套内的循环水来吸收振磨筒内振磨时产生的热量。

6、电机接线，安装电器控制装置。必保证安全，电机要接地线。

7、机器工作激振力是通过调节偏心块的夹角来调整的，激振力的大小须根据机器生产粉体的细度和最佳生产效率的要求进行调整，激振力太小将影响磨机的工作效率，激振力偏大将影响机器和轴承的工作寿命，一般情况下可使磨机工作振幅调至为3mm。

当工作振幅不足时，应再次调小偏心块的夹角，使偏心块质量的合成质心落在主轴的同一轴向平面的同一侧位置，并且每对夹角相等，否则将使磨机工作时产生不正常现象。调整时应先松开每对偏心块的紧固螺栓，使每对中的一个在自由悬挂位置紧固，再调整其余的偏心块和其夹角，然后在选定角度位置紧固。

激振力的调整可通过测定磨机振幅的简易方法来进行。

磨机振动时，观察振幅指示牌上各个圆圈，会发现各圆圈均变成为两个同心圆圈，其中那个大圆圈中的小圆圈近似于一黑点的圆所标注的数值即为磨机振幅值。

8、磨机的介料比（即筒体内装有磨介重量和物料重量之比）赿大，则对物料的细磨能力赿高，但在一般情况下过大的介料比将使机器的生产率下降，因此介料比的调整只能在试磨过程中进行。当给予一定的喂料速度后，出料粒度较为理想时，可逐渐增大喂料速度，直到达到合格产品的最大产量为止。

9、装好隔音罩（不许与磨机相碰）减少机器噪音对工作区的影响。

10、本系列磨机电机功率较大，建议采用降压起动，以减少电机起动时对电网的影响，一般情况下，不配置专用电器柜，如特殊需要可另订。

11、如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置。

12、根据振磨物料不同，要求的振动磨强度也不同，为此，可增减改变副偏心块，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之，把副偏心块取下。

操作与使用

根据粉料加工的工艺情况确定连续或间歇工作制及干式或湿式工作方式，当湿式工作时，物料的含水量应使混合料具有足够流动性，才能使机器有效工作。

干式工作时物料含水量应小于3%，对粘性物料其含水量应更低，否则物料将在磨仓内被粘结而不能排出。

湿式连续磨时，尖将多孔箅板的无孔部分调至下方，以免浆液很快从出料口排出，不能达到粉磨效果。

筒仓（体）内未装足磨介时，严禁开动机器。

1、启动前的检查：

2、电源电压是否正常；

3、激振器旋转是否灵活；

4、参振体上有无杂物相碰；

5、所有连接螺栓是否紧固；

6、各配套设备如给料机、输送机、循环水等是否处于正常状态。

7、该系列磨机的直接水循环衬套，在设备制成后已作过水压试验，用户开机之前，需再作一次水压试验，水压0.2-0.3MP，不能有渗漏现象。

8、开机投入运行前先不加物料（但一定要装填磨破介质），空试运转半个小时到两个小时，检查无误后重新拧紧所有紧固件。如通电10s后，电机不能正常运转，或者磨机振动不正常，应立即按下停止按钮，检查原因。磨机运转正常后，方可给料。

1、给料必须均匀连续。其给料量的调整由物料性质和破碎比的要求而定，同时要严格控制大块进入。最大物料25mm。

2、磨机停机前应先停止给料后继续运转五分钟再停磨机，以避免下次启动困难。

3、工作中应经常检查、巡视，如发现异常声响和其它不正常现象应立即停机检查原因，待故障排除后再启动。

4、工作中轴承与磨筒的最高温度不得高于75℃～80℃，如温度过高应加大供冷却水量或提高供水压力，加快循环水的循环速度。

5、不得粉磨易燃易爆物品。

维护及保养

1、磨介的补充与更新：

在工作过程中，如发现产品粒度偏粗或产量有所减小时，说明介质磨损严重，应给以适当补充。当介质棒直径磨至φ12mm时需要及时取出更新。

2、衬筒的更换：

衬筒为易损件，更换周期随磨制工艺及物料的理化物性而定，到期更换以免损坏磨筒。

3、激振器的维护保养：

每工作50h往激振器轴承内注入高温滚动轴承脂一次，每工作500h后，打开轴承室，用煤油清洗轴承及轴承室，装配时，轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。

4、为延长衬套的使用寿命，每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。

5、本机采用的耐磨衬板用外螺栓固定，新安装运行应及时检查螺栓是否松动，随时紧固，以免由于固定螺栓松动而造成其损坏。

6、定期检查紧固件的紧固情况。

7、严禁在磨筒壳体和激振器上焊接其它附件。

8、支承弹簧为易损件，如发现断裂应立即更换，否则将影响磨机使用寿命。

9、每年要对磨机进行一次大修：更换轴承；检查衬套及各运转联接件，需更新时及时更新；对循环水冷却系统，进行压力试验，水压为0.2-0.3MP，不得有渗水现象。

10、不同要求的物料，所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的，为保证整机性能及振磨产品质量，振动磨机衬套和磨破介质最好专料专用。

11、筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。

12、易损件：衬筒、弹簧、驱动连接板、轴承。

注意事项

1、偏心块与副偏心块的连接要定期检查，以防因长期使用造成损坏，引起事故；

2、弹性支撑要定期检查，定期更换，决不可用不合格的弹性支撑；

3、未装足介质材料决不可开机；未装防护罩不可投入运转；

4、未通冷却水，开机时间不得超过20min；

5、电机与激振器的挠性联轴节连接片，强度不可任意增大；

6、进、出料口必须畅通，特别是出料口，不能在外部任意连接对出料有影响的管路及装置；

7、未有特殊保护，不可振磨易燃易爆物料。

售后服务

1、易损件以合理价格配套供应，亦可教会用户自行制作；

2、免费指导安装调试和培训操作维修人员；

3、不断把最新技术及工艺信息提供给客户，以使您的设备水平保持先进；

4、客户因使用我厂机器出现问题，我方获得信息1小时内给予答复，并协助解决。

随机技术文件

1、安装基础图；

2、产品使用说明书；

3、产品合格证；

4、装箱单。