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前 言
感谢您选购了“联源牌”产品，为了确保该机正常工作并充分发挥其应有性能，请您在使用本机前，详细阅读本说明书，并严格按照说明书的各项规定进行操作。
一、机器的用途
1. 用途简介
3YK—1854圆振动筛是本公司最新推出的新一代座式圆振动筛，其结构轻巧、外形新颖、性能优良、质量可靠，主要用于矿山、煤炭、建筑材料等碎石、采石、砂石等的分级，是各级破碎机的配套设备。
2. 型号及说明
3YK—1854圆振动筛
18--筛面长度（dm）
54--筛面宽度（dm）
K--振动器结构为块偏心
Y--运动轨迹为圆形
3--筛面层数
二、主要技术参数
1. 筛面规格：1800×5450mm
2. 筛孔尺寸：5～80mm
3. **给料尺寸：400mm
4. 重量（不包括电机）：8715kg
5. 电机型号：Y200L2—6 功率：22kW 转速：970 r/min
6. 振动频率：970r/min
7. 双振幅：7mm
8. 处理能力：32～310 m3/h
9. 外形尺寸：6200×3326×3393mm
10.筛面层数：3层
11.筛面倾角：15°
三、工作原理及结构特征
1.工作原理 圆振动筛是一个以筛箱、振动器等可动部分为质量，以金属螺旋弹簧为弹性元件，以振动器为振动机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。电机通过联轴节驱动振动器、偏心块高速旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制连续圆运动，物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，抛起时分层，落下时颗粒透筛，周而复始地完成了粒度的分级过程。
2.结构特征 本类筛机电机均可左右安装，为方便使用，请用户在订购时予以说明。 本类筛机由筛箱、支承装置、振动器、轮胎式联轴节、电机等零部件组成。结构见附图，筛箱与地基间由八根金属螺旋弹簧隔振，以消除由于设备工作时对地面的振动，筛箱上装有用于筛分物料的筛网，振动器通过轴承座用螺栓固定在筛箱上，主轴的两端装有主、副偏心轮，
这种布置方式的优点是激振器结构比较紧凑，筛机的振幅可通过调整主、副偏心块数量的方式进行调整。 筛箱是筛机的**部件，它由接料槽侧板、支撑架、横梁及加强梁等主要构件组成，是承接物料，传递激振力，分级物料的主要部件。为了克服整体框架因物件大、焊接应力大弊病。本件采用了高强度螺栓联接，其工作可靠，制造维修方便，筛面采用优质耐磨钢丝编织而成的金属网，亦可根据需要使用筛板、非金属网面、网孔大小控制分级粒度。 激振器中轴承采用大游隙单列向心圆柱滚子轴承，该类轴承能承受较大径向载荷，用于本设备能有效降低温升，延长工作寿命。
四、起吊运输、保管与验收
1. 起吊：起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在两侧板间用120×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊挂其他部位。
2. 运输：筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行，在运输途中必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖拉，如需要短距离拖拉时，应在底座上垫滚杠，拖拉底座为妥。
3. 保管与验收：设备存放地应平整，下面垫枕木，露天存放要有遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，裸露部分定期涂防锈油。 产品到货后，应在三个月内开箱检查验收，以便清除在运输过程中可能产生的弊病，检查内容为：
3.1 产品合格证；
3.2 按发货清单清点零部件的数量；
3.3 检查机器设备及零部件是否有损坏。如发现有缺件与损坏及其他质量问题，应作好记录并及时通知本公司，以便查明原因。
五、机器的安装、调整与试运转
1. 安装：
1.1 安装前须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加润滑脂并重新装配。
1.2 安装现场要有满足起重要求的设备条件。
1.3 筛机安装顺序如下：
1.3.1 检查基础位置尺寸是否正确；
1.3.2 安装支承装置底座、安装弹簧；
1.3.3 筛机主体就位；
1.3.4 安装电机；
1.3.5 连接电源线。
1.4. 安装原料进筛机筛选的进料斗与筛面物料排出的排料斗，进料斗及排料斗与筛箱之间左、右间隙大于40mm。前向间隙大于80mm，上下间隙大于80mm。
2. 调试：
2.1 检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右弹簧高度差不大于5mm；
2.2 检查激振器运动是否灵活无卡阻；
2.3 检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确；
2.4 检查紧固螺栓是否旋紧，**浇灌地脚螺栓。
3. 试运转：
3.1 安装完毕，检查合格，方可试运转。
3.2 试运转不得低于4h。
3.3 筛机运转平稳无异常噪音。
3.4 无漏油现象。
3.5 激振器轴承温度不大于85℃。
3.6 为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。
六、设备操作保养规程
1. 操作：
1.1 操作人员应了解熟悉本筛机情况和熟悉说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
1.2 起动前须做好如下准备工作。 1.2.1 阅读值班记录，处理上一班遗留下来的问题；
1.2.2 检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物间有无石料等影响筛机工作的杂物；
1.2.3 仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；
1.2.4 检查激振器轴承是否按期加油。
1.3 如不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再行起动运转。
1.4 检查激振器轴承温度应无异常。
1.5 筛机运行无异常噪音。
1.6 物料要求均匀地给到筛机上，物料应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
1.7 禁止带料停机或在停机后继续给料。
1.8 下班时应清除筛面中的赌塞物及筛机周围环境。
2. 保养：
2.1 每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用3号极压锂基脂润滑脂，要求添满30%～50%的容腔。
2.2 激振器轴承每3~6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次；
机上冲洗方法为从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
2.3 保养人员要做好周检、月检工作，检查侧板是否出现开裂和横梁、加强梁是否出现裂纹。
2.4 机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
2.5 机器检修时，首先应切断电源。
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感谢您选购了“联源牌”产品，为了确保该机正常工作并充分发挥其应有性能，请您在使用本机前，详细阅读本说明书，并严格按照说明书的各项规定进行操作。
一、机器的用途
1. 用途简介
3YK—1854圆振动筛是本公司最新推出的新一代座式圆振动筛，其结构轻巧、外形新颖、性能优良、质量可靠，主要用于矿山、煤炭、建筑材料等碎石、采石、砂石等的分级，是各级破碎机的配套设备。
2. 型号及说明
3YK—1854圆振动筛
18--筛面长度（dm）
54--筛面宽度（dm）
K--振动器结构为块偏心
Y--运动轨迹为圆形
3--筛面层数
二、主要技术参数
1. 筛面规格：1800×5450mm
2. 筛孔尺寸：5～80mm
3. **给料尺寸：400mm
4. 重量（不包括电机）：8715kg
5. 电机型号：Y200L2—6 功率：22kW 转速：970 r/min
6. 振动频率：970r/min
7. 双振幅：7mm
8. 处理能力：32～310 m3/h
9. 外形尺寸：6200×3326×3393mm
10.筛面层数：3层
11.筛面倾角：15°
三、工作原理及结构特征
1.工作原理 圆振动筛是一个以筛箱、振动器等可动部分为质量，以金属螺旋弹簧为弹性元件，以振动器为振动机构的单质量强迫振动系统的筛分设备。电机通过联轴节驱动振动器、偏心块高速旋转产生强大的离心力，使筛箱作强制连续圆运动，物料则随筛箱在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，抛起时分层，落下时颗粒透筛，周而复始地完成了粒度的分级过程。
2.结构特征 本类筛机电机均可左右安装，为方便使用，请用户在订购时予以说明。 本类筛机由筛箱、支承装置、振动器、轮胎式联轴节、电机等零部件组成。结构见附图，筛箱与地基间由八根金属螺旋弹簧隔振，以消除由于设备工作时对地面的振动，筛箱上装有用于筛分物料的筛网，振动器通过轴承座用螺栓固定在筛箱上，主轴的两端装有主、副偏心轮，
这种布置方式的优点是激振器结构比较紧凑，筛机的振幅可通过调整主、副偏心块数量的方式进行调整。 筛箱是筛机的**部件，它由接料槽侧板、支撑架、横梁及加强梁等主要构件组成，是承接物料，传递激振力，分级物料的主要部件。为了克服整体框架因物件大、焊接应力大弊病。本件采用了高强度螺栓联接，其工作可靠，制造维修方便，筛面采用优质耐磨钢丝编织而成的金属网，亦可根据需要使用筛板、非金属网面、网孔大小控制分级粒度。 激振器中轴承采用大游隙单列向心圆柱滚子轴承，该类轴承能承受较大径向载荷，用于本设备能有效降低温升，延长工作寿命。
四、起吊运输、保管与验收
1. 起吊：起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在两侧板间用120×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊挂其他部位。
2. 运输：筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行，在运输途中必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖拉，如需要短距离拖拉时，应在底座上垫滚杠，拖拉底座为妥。
3. 保管与验收：设备存放地应平整，下面垫枕木，露天存放要有遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，裸露部分定期涂防锈油。 产品到货后，应在三个月内开箱检查验收，以便清除在运输过程中可能产生的弊病，检查内容为：
3.1 产品合格证；
3.2 按发货清单清点零部件的数量；
3.3 检查机器设备及零部件是否有损坏。如发现有缺件与损坏及其他质量问题，应作好记录并及时通知本公司，以便查明原因。
五、机器的安装、调整与试运转
1. 安装：
1.1 安装前须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加润滑脂并重新装配。
1.2 安装现场要有满足起重要求的设备条件。
1.3 筛机安装顺序如下：
1.3.1 检查基础位置尺寸是否正确；
1.3.2 安装支承装置底座、安装弹簧；
1.3.3 筛机主体就位；
1.3.4 安装电机；
1.3.5 连接电源线。
1.4. 安装原料进筛机筛选的进料斗与筛面物料排出的排料斗，进料斗及排料斗与筛箱之间左、右间隙大于40mm。前向间隙大于80mm，上下间隙大于80mm。
2. 调试：
2.1 检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右弹簧高度差不大于5mm；
2.2 检查激振器运动是否灵活无卡阻；
2.3 检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确；
2.4 检查紧固螺栓是否旋紧，**浇灌地脚螺栓。
3. 试运转：
3.1 安装完毕，检查合格，方可试运转。
3.2 试运转不得低于4h。
3.3 筛机运转平稳无异常噪音。
3.4 无漏油现象。
3.5 激振器轴承温度不大于85℃。
3.6 为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm。
六、设备操作保养规程
1. 操作：
1.1 操作人员应了解熟悉本筛机情况和熟悉说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
1.2 起动前须做好如下准备工作。 1.2.1 阅读值班记录，处理上一班遗留下来的问题；
1.2.2 检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物间有无石料等影响筛机工作的杂物；
1.2.3 仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；
1.2.4 检查激振器轴承是否按期加油。
1.3 如不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再行起动运转。
1.4 检查激振器轴承温度应无异常。
1.5 筛机运行无异常噪音。
1.6 物料要求均匀地给到筛机上，物料应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
1.7 禁止带料停机或在停机后继续给料。
1.8 下班时应清除筛面中的赌塞物及筛机周围环境。
2. 保养：
2.1 每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用3号极压锂基脂润滑脂，要求添满30%～50%的容腔。
2.2 激振器轴承每3~6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次；
机上冲洗方法为从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
2.3 保养人员要做好周检、月检工作，检查侧板是否出现开裂和横梁、加强梁是否出现裂纹。
2.4 机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
2.5 机器检修时，首先应切断电源。
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