A：滤板采用增强聚丙烯一次模压成型，相对尺寸和化学性能稳定，强度高，重量轻， 耐酸碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。 

B：主机结构采用高强度钢结构件，经防腐处理，安全可靠，功能稳定，经久耐用。 

C：操作简单可靠，保证操作人员安全。 

D：配件可靠性、 稳定性 和安全性极佳。 

压滤机特点： 

滤板采用增强聚丙烯材质，经高温模压成型，后经专业精密设备加工表面制做而成。成形后的滤板强度高、密封性好、重量轻、耐 腐蚀、无毒、无味，并符合相关食品卫生标准。 

　　设备自动化程度高，液压缸压紧、保压、补压、进料、回流、滤板松开卸饼，整个过程全部实现自动化，无需人工阶段性操作。 

过滤方式： 

进料过滤压力经专业部门测验**过滤压力不应大于0.6MPa，在规定压力范围内使用，即能保证了压滤机及配套的过滤介质发挥其 *性能，又可使设备及过滤介质（滤布）使用周期**化。 

安全装置：

压滤机在实现自动化操作的情况下又配以多种保护装置，以防止压滤机过压、过限等方面的误操作。

产品类型： 

　　● 产品分为普通型压滤机和全封闭压滤机两种类型。 

　　● 普通型是指滤布覆于滤板表面，密封面靠滤布密封； 

　　● 全封闭是指在滤板密封面上开有凹槽，滤布和橡胶密封条嵌入其中，这种高密封性杜绝了压滤时滤布的毛细渗漏。 

　　  应用范围：矿冶、化工、环保、食品、制药、纺织、印染等行业

滤机是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧滤板开始下一工作循环。

滤板间形成封闭的空间，同时滤板四角紧密相连，形成一个密封的管径，过滤液通过中间进料孔进入滤板间空间，经过高压，液态溶液通过滤布被挤压进入相连的管径，通过管径流出。整个压榨过程中，液态溶液在密封状态下被排出，这样的过滤过程称为暗流。

  　滤板间形成封闭的空间，过滤液通过中间进料孔进入滤板间空间，经过高压，液态溶液通过滤布被挤压，通过各滤板上的阀门流出。整个压榨过程中，液态溶液直接排出滤板，这样的过滤过程称为明流。

单化的机械结构
1、滤板传动机构不接触污泥，不会磨损，不会被干饼块卡住，工作寿命长，需最少的维护。
2、连续顺序开板，每次只打开并移动一片滤板，避免了数片滤板同时带动而无法开板排泥的困扰。
3、滤板传动装置设置于支撑梁的二侧干净区域，不接触被过滤脱水装置的产品或污泥，避免干扰及污染被处理的产品或污泥，可应用于食品卫生及固/液分离工程。 

 ★直接在机体上更换滤布
1、不需要再机体上卸下滤板再更换滤布
2、不需设置吊车等其它辅助设备、
3、不需为了节省换滤布的工作时间而准备第二套滤板组合
4、直接在机体上更换滤布，简单容易耗时短