描述 　　

     螺旋广泛应用于选厂中与磨矿机机组成闭路循环，用作预选分级和检查分级以及用于选矿中的细粒脱泥，脱说等。本机是借助于固体颗粒的大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，进行机械分级设备。 　　 　　分级机简单的描述 　　螺旋广泛应用于选厂中与磨矿机机组成闭路循环，用作预选分级和检查分级以及用于选矿中的细粒脱泥，脱说等。本机是借助于固体颗粒的大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，进行机械分级设备。 　　 　　分级机 　　一机器的结构和工作原理 　　1、传动装置2、螺旋体3、传动装置4、上部支座5、下部支座6、升降装置 　　主要结构说明： 　　传动装置： 　　30、500、750型电动机减速机联轴节动螺旋轴。 　　1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。 　　1200、1500型由电动机、减速机、圆柱直齿轮带动螺旋轴。 　　螺旋体：由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是无缝钢管（A2或2＃） 　　螺旋叶片：为A3钢板或白口铸铁制件，是易损件须根据磨损情况更换。 　　槽体：由A3钢板焊接，焊后不得裂开，没有透漏现象。 　　升降机构：分成两种形式（1）手摇蜗轮减速机、通过钢丝绳升降螺旋体。 　　（2）电动机、减速机通过伞齿轮丝杆升降螺旋体。 　　下部支座或中间轴瓦架、支撑螺旋体转动分两种结构。 　　（1）中间轴瓦架，支撑FLG—300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上转动。 　　（2）下部支座：支撑FLG—1200、2FLG—1200、FLG—1000、2FLG—1200、FLG—1500、2FLG—1500型分级机螺旋在固定位置上转动。 　　 　　2、工作原理 　　FLG300、500、700、1000型分级机与水平的倾角为14°--18°25″，FLG1200、2FLG1200、FLG1500、2FLG1500、FLG1200、2FLG1200型与水平面的倾角为12°--16°。电动机起动后通过减速机联轴节（或磨轮）伞磨轮带动螺旋体旋转。球磨机中矿浆由水槽前部侧面进矿口。进入水槽中，槽前部形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响，小颗粒浮于表面，从溢流堰流出水槽，而大颗粒的矿砂深沉于槽底，则被转动的螺旋体叶片推向槽体尾部，由排矿口排入球磨机（或其他给矿装置）再磨。 　　二、机器的安装、操作保养 　　（一）安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，既可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。 　　（二）操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。 　　 　　1、螺旋体转运后，方可开始给入矿浆，逐渐地增加给矿量。 　　2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障（如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将排矿阀打开，避免淤塞。 　　3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。 　　4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。 　　（三）保养 　　1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。 　　2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换1次油。 　　3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。 　　4、下部支座的轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。

产品特点： 与球磨机鼓型给料器配套增加了刮砂板，使矿浆由侧面流向磨机的鼓型给料器。 部分型号的分级机采用滚动轴承代替原来的轴承，降低了摩擦阻力，避免了轴承的频繁更换维修，采用ZQ型式减速机，减少了安装维修空间。 改造了润滑部件，大规格残品配备干油泵，润滑可靠。 与磨机配套使用，可根据用户要求设计，制作加长型（水槽加长、沉淀区加长），需注明长度。 技术参数：