膜技术在明胶浓缩中的应用 一、简介： 此技术采用世界上先进的原装进口有机高分子膜,通过内外压差将经棉饼过滤后的稀胶液中的水、小分子多肽以及部分盐去除,从而达到浓缩的效果。膜的使用,只需比较廉价的电能,操作简便.最主要的是其在对蛋白浓缩(脱水)的过程中,同时也将金属盐类和小分子物质分离出去,达到分离,纯化和浓缩的作用。 膜设备在生产中一般浓缩4倍左右，但浓度越高通量越低膜污染也越严重，一般我们建议浓缩至10－15%，再进入三效蒸发浓缩。 二、膜浓缩技术与传统工艺三效蒸发法的对比： 1、节能。随着国家能源供应的日趋紧张，煤、石油、天然气等一些不可再生资源的价格不断上涨，传统蒸汽浓缩设备的浓缩成本越来越高。膜浓缩设备在运行过程中除了电能消耗之外，无需其它能源，浓缩成本远远小于传统蒸汽浓缩设备，节能效益明显。 2、设备操作简单。传统的浓缩系统需要消耗热能、电能，并需要真空及冷却系统配套，操作烦琐。膜浓缩设备在运行的过程中，操作人员只需切换相关的阀门即可保障设备的正常运行。 3、提高产品品质。由于膜浓缩设备是在常温下运行，去除水的过程同时带走了部分盐，降低了产品的灰份，浓缩胶液所需的时间短，明胶的透明度明显提高，其冻力、黏度等相对于传统工艺有明显提升。 4、设备易于维修保养，运行成本低，安装要求简单，占地面积小。 5、产能设计灵活。膜浓缩设备可以根据用户的处理量及个性化需要而设计,只需增加膜元件即可。 6、温度对明胶的降解有影响，本系统设备运转温度为40－70度，低于蒸发器的温度，可提高凝冻强度，生产出更高品质的明胶。 7、生产效率高。膜技术生产效率高，与传统工艺相比，现正运行的我公司膜浓缩设备提高生产效率50%,大大提高了生产效率,增加了公司生产效益。 8、达到GMP标准要求，膜浓缩设备占地面积小，工艺管道全部采用卫生级不锈钢材质，全部封闭式运行，能达到GMP生产标准。 三.成功案例： 1，2007年10月湖南长沙6T/H明胶浓缩项目。 2，2009年7月四川成都6T/H明胶浓缩项目。 3，2009年12月江西鹰潭4T/H明胶浓缩项目。 4，2010年4月河南南阳13T/H明胶浓缩项目。 5，2010年6月浙江嘉兴5T/H胶原蛋白浓缩项目。 6，2010年7月山东滨州10T/H明胶浓缩项目。 7，2010年7月浙江温州15T/H明胶项目在做。 四。附件： 明胶行业是一个传统的老行业，现在正处于新技术新设备更行阶段，膜技术的运用也算是这次更新的一大亮点，主要表现在： 一、 明胶浓缩膜设备在实际生产中的作用 在国外大多明胶厂很早就使用膜设备浓缩明胶，主要将3%左右的稀胶液在低能耗下快速提升到10%~12%，而我国较大部分明胶厂到目前为止，仍然使用高能耗的外循环或三效、四效等热浓缩设备，每天用煤量相当惊人，生产成本也较高。最近几年我们公司不断引进国际先进膜技术，同时不断加强工艺开发力度，使膜设备在明胶浓缩过程中技术越来越成熟，得到越来越多明胶厂的认可，其作用主要表现在： 1、降低产品灰份。（比如国内某知名明胶厂通过膜浓缩去水的同时，产品的灰份也下降40~45%）。 2、提高产品的冻力和粘度。 3、节能降耗，大大降低煤耗（例如：我司今年刚推出的一台明胶浓缩膜设备，在实际运行中，平均每脱出一吨水需耗电3KW左右，无需其它能源，而且稀胶中75~80%的水份可通过膜快速去除，而使用常规的三效热浓缩脱出一吨水约需120kg煤，同时还要耗电，因而膜浓缩的节能效果相当突出）。 4、设备操作简单，每台设备每班只需一操作人员切换相关的阀门即可保障设备的正常运行。 5、设备现场卫生条件好，安装要求简单，占地面积小。 6、设备连续运行能力强，产水量稳定性好。 7、清洗容易，每天只需在线清洗一次。 8、膜的耐用性好，目前在实际生产中可达两年以上。 二、纯化水膜设备 三、废水膜设备 在生产明胶过程会形成大量工业废水，这些废水用普通的方法很难处理到我国2008年的新标。随着人们的环保意识越来越强，国家的环保政策越来越紧，明胶废水的深度处理已迫在眉睫。 风云公司在高难度工业废水处理方面做了大量工作，积累了丰富的工程经验，将不同的膜技术和传统生化技术有机结合在一起能有效解决高难度工业废水处理问题，出水质量稳定，不但能达到2008年新标准，而且出水可回用到生产工艺，最终达到零排放或减少排放。 四、膜设备在明胶生产中的运用 ※明胶膜浓缩设备工程案例 膜设备图片： 生产厂家的实际使用情况概述：