上个世纪80年代，英国采矿研究院（M.R.D.E)和美国能源部共同研制了一种能使胶带输送机水平转弯的装置，该装置由英国安德森公司制造，在美、加、英等国煤矿上使用，

这种装置理论上可适于除钢丝绳胶带以外的任何规格有固定基础的输送机使用。

     北京煤炭设计研究院在1990年率先在国内煤矿推广使用，在大同煤矿集团有限责任公司、新汶矿业孙村煤矿及兖矿集团的成功使用，转弯装置目前已非常成熟广泛的使用于煤矿。

煤矿带式输送机转弯装置结构组合由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
　　输送带：常用的有橡胶带和塑料带两种。
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。
　　托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
　　滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

    煤矿转弯带式输送机的设计方案有：串联搭接、强制改向滚筒、采用特殊的专用胶带和自然水平转弯等四种形式。其中自然水平转弯只在机架结构上采取一些措施来实现输送机的自然转弯，该方法维护简单，不需要大的安装空间，也不存在物料的二次破碎问题，扩大了普通输送机的应用范围，在结构上又不做太大的改变，是一种好的转弯方式。所以用户对这种输送机实现自然变向运行具有更大的兴趣。实现转弯的技术有：托辊安装支撑角、增大成槽角、内曲线抬高、在空回分支加压辊、设置挡偏立辊等。在理论上通过计算可以得到转弯半径、托辊安装支撑角、托辊成槽角、内曲线抬高量，在制造、安装时并不能保证理论上各种参数，从而导致平面转弯带式输送机在现场安装调试时非常困难。通过设计上的改进，就可以解决这些问题。

   煤矿带式输送机转弯装置使用范围

 转向装置的使用范围很广，可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。

 1  在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接运输或必须铺设大溜子转弯搭接运输时，最适合采用本转向装置（更有利小转角度的使用）可实现省电、省工、省设备、省安装、省电控等。

2  由于转向装置使用后可以使带式输送机转弯前后共用一个机头和一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短（最短可以只有三米左右），这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦，大大地提高了工作效率。

3  在掘进巷道时，使用转向装置将带式输送机延伸到掘进头可以代替铺溜子所带来的麻烦。这样既可以省工、省电，还可以省维护。

4 运输系统中巷道出现断层时，可以使用本装置的压带功能(转角为零度)，避免由于飘带原因造成的带式输送机搭接，实现一部带式输送机的连续运输。