在正式进行轮胎检查前需要确认集装箱卸车机是否处于未装载状态以及停下的安全状态。无论进行何种类型的检查只要需在平台周围工作那么确保其处于空载状态。实用的全自动液压卸车机如果一定要在负载的设备周围工作，尤其是当平台停止或者重新启动时必须站在远一点的安全区域内。一检查轮胎胎侧并记下轮胎序号，检查气压，第二观察台面外观磨损是否均匀，并查找可能深达胎冠钢丝层的任何损坏，第三检查胎面花纹深度，量取胎面中心及内外数值检查轮胎内侧。全自动液压卸车机对于损坏的轮胎轻微损坏可以继续使用，对轮辋的检查需要检查其是否存在裂纹或严重损坏，以及轮辋螺母是否正确拧紧。液压升降机停止较长时间后，轮胎温度较低时进行检查。轮胎尺寸越大停车所需的时间越长，如果测得的气压和标准压力相差超过10%，必须尽快予以纠正。检查之前需要清楚气门嘴的污垢，清洁气门嘴末端，以防堵塞。
实用的全自动液压卸车机液压轨道式摆臂抓斗卸车机技术，是采用卸车机的上车部分，下车部分采用了链斗门式卸车机的行走部分，行走电机部分为成熟技术液压马达驱动，实际上就是给轮胎式卸车机更换了行走底盘，该行走底盘适应于铁道线上的换装作业。其可靠性非常稳定，液压系统泵、阀、密封件等采用了国内外知名产品；操纵阀采用了原装国际知名品牌，为方便检查液压系统中的压力还设有液压检测点；高压油管连接可靠、布置合理、方便更换、严禁渗油；实用的全自动液压卸车机液压油管与电缆分别走线，对外露易碰撞管路部位加装了保护装置。该卸车设备的工作过程主要是将货车开到液压卸车平台，启动挡车装置，用液压系统举起平台，达到一定角度的时候，使散装货物自动滑下。这样卸车既节省了时间，节省了人力，又提高了效率，降低了成本。该卸车设备的使用彻底的解决了卸车速度慢、卸车时对作业人员和空气的污染、卸车成本高、安全系数低等关键性问题。　液压行走堆高机：我公司独立开发研制的液压卸车行走堆高一体机(后翻型),可替代多台卸车机，为使用方节省成本、提高卸车效率、充分利用现场空间，彻底解决了卸车堆高的难题，实现了一机多用的功能。广泛适用于粮食、煤炭、冶金、水泥、化工、港口以及一切有散状物料接收作业的行业。