起重机焊接裂纹产生原因及防止措施

　　焊接裂纹是起重机制造工艺中重点控制的焊接缺陷，焊接裂纹的存在影响产品的寿命，决定起重机的安全性。焊接裂纹是指在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征，是焊接结构件最严重的工艺缺陷，直接影响产品质量，降低产品寿命，甚至引起恶性事故。

　　1、裂纹的分类：

　　A、热裂纹，包括结晶裂纹、液化裂纹、高温低塑性裂纹、高温孔穴形开裂和再热裂纹。

　　B、冷裂纹，包括延迟裂纹、热应力裂纹和层状撕裂。

 

　　2、产生的原因：产生裂纹的机理好复杂，不同的裂纹形式其产生机理也不尽相同。由于操作不当而产生裂纹的原因主要有以下几种：

　　A、焊缝深宽太大（即电弧电压较小，电流较大）。

　　B、焊道太小（特别是角焊缝和根部焊道（主要是行走速度过快，送丝过慢）。

　　C、焊缝末端处弧坑冷却快。

 

　　3、防止措施：针对以上原因可做以下调整：

　　A、增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深。

　　B、减慢行走速度，增大送丝速度以加大焊道的横截面。

　　C、适当地填充弧坑。