3主要施工方法
该工程采用1台50t及1台80t起重机机或2台5Ot起重机抬吊预制梁，然后按指定位置定位。吊装时应对预制梁的运输道和吊装现场作全面的检
查：通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平整坚实；检查有无地下建筑物，如地下室、粪池、排水、供水、煤气、电线管线、井(坑)等，应以钢梁、钢板、枕木等切实加固；起重机伸臂及旋转范围有无树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架等阻碍；在沟边吊装，要根据沟内挡土支撑情况来确定是否需要加固，如需沟内支撑则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枚木、铺垫钢板后允许起重机进人作业；若在已铺盖板的渠箱或桥面上吊装必须作加固方案并经批准后，方可作业；检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操作系统有无异常，并试运转，吊机支腿必须全伸，机身必须平衡；吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、卡环、棕绳等必须先检查确认其符合使用要求。预制梁在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预制梁及其连接部位划定轴线，水平线，以便校正。在吊装时严禁工人在预制梁上悬空作业，严禁超负荷起吊。预制梁宜在其支承点附近绑扎起吊；二点起吊的，吊点可取在离端头0．21L(全长)处。预制梁绑扎应牢固。单点起吊的绑扎点应在预制梁重心的垂直线上，并在重心的上方；若使用2点或多点绑扎应尽可能使各点受力均匀一致，各绑扎点与预制梁的重心相互对称。捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在预制梁的表面，圈套型预制梁的外角位，应加工内方外圆的护角保护钢丝绳和防止预制梁焊接时产生电火花烧触钢丝绳。吊物吊离地面高度1030cm后需宜稍停，待检查吊钩、钢丝绳、卡环等受力正常，且预制梁平稳后，才能继续起吊。操作起重机切忌急起、急停，安装时应匀速缓慢下吊钩就位，预制梁就位后应即进行测量对线复核，确认无误后才允许焊接或灌注接头砼及铺垫支座砂浆，以作定位。预制梁构件跨度长，重心较高，属易倾倒构件，必须在确实就位固定完毕并支撑牢固后，方可摘除吊钩。吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置，必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当起重机接近额定力距时，协调员应立即报告指挥员，由指挥员发出安全指令，确保吊装安全。自吊装作业开始时，就应经常观测预制梁水平度和垂直度及中心位置的准确程度，以便随时检查安装是否符合要求，发现问题及时查明原因采取措施妥善解决。在预制梁安装、架设过程中，技术人员需要经常仔细地进行现场测量及应力测定，以便及时指导操作和安装。构件吊装完毕，应对焊缝、橡胶支座及预制梁安装位置先进行检测或抽验，合格后方可验收使用。在预制梁吊装交付使用后，各种观测也应追踪进行，提高该工程项目使用年限，确保安全。