我公司采用钢丝绳软附着，增加附着点、分散锚固点的应力。经计算确定，塔机中心偏离冷却塔中心10.2m、塔机最大工作高度135m。                                                                                                                                               塔机分7层附着，每层设置8个附着点，每个附着点又分上、下两个着力点，分别用钢丝绳与附着框连结。计算附着力对筒壁产生的弯矩、扭矩及剪应力，并制订加固措施：①着力点增加钢筋；②着力点筒体内外壁上用槽钢制作小横梁，扩大受力面积；③内外小横梁用螺栓穿过筒壁相连接，附着钢丝绳连接于内小横梁及附着框，用自制拉力计使预紧力达到预定值。

软附着的注意事项：①要在经纬仪配合下张紧钢丝绳，防止塔机垂直度超标；②钢丝绳要对称张紧；③为减少预紧力可旋转塔机，在平衡臂下方张紧；④定人定时检查塔机垂直度及塔顶摆幅的变化，发现异常立即纠正。
由于设计计算时考虑因素周全，塔机在整个施工过程中相当平稳，其驾驶室的晃动量与常规附着相当。
3塔机拆卸
因塔机偏心放置，要使塔机解体降节时能顺利通过冷却塔喉径，必须在降节前先把超长起重臂拆除。其理论超长9.33m，实际拆除第6、7、8节，3节总长13m，见图3。在拆臂过程中要严格控制塔机所受倾覆力矩，步骤如下。
1)卸平衡重。在平衡臂上安装自制独脚扒杆，塔机起升钢丝绳经塔顶滑轮→独脚扒杆滑轮→平衡重，用低速挡点动，将平衡重提起10cm左右，拔除平衡重两边插销，依次将1.25t及1.46t两块平衡重放至地面。
2)拆除7、8节起重臂。在起重臂第6节前端安自制人字扒杆，见图4。起升钢丝绳经塔顶滑轮→人字扒杆滑轮→第7节臂上弦，用低速挡张紧起升钢丝绳，打掉上弦销轴后松起升绳，第7、8节〖LL〗起重臂逐渐下垂，直至成自然下垂状，打掉两个下弦销轴，第7、8节起重臂离开塔机，放至地面。为保护冷却塔外壁，塔机可旋转一个角度，使下放臂节远离外壁。