4、3主要部件的安全检验
　　4、3、1结构件的检验
　　4、3、1、1主要受力结构件，焊缝应符合设计要求，不得有气孔、夹渣、咬肉、偏移和熔深不够等缺陷。
　　4、3、1、2采用高强度螺栓联接的结构，联接表面不得有灰尘、油迹、油漆。必须采用扭力搬手按技术要求拧紧。
　　4、3、1、3结构件的报废结构件出现下列情况之一者应予报废A、主要受力结构件由于失稳而破坏的，不应修复，应报废；如臂架失稳破坏节。
　　B、主要受力结构，由于腐蚀，使结构承载能力降低，经检查和测量，构件承载能力降低到原设计值的87%时，如不能加强应报废；但构件是稳定应力决定的设计承载能力时，构件的报废应另外考虑。
　　C、主要受力构件，产生较大的永久变形并使机构不能正常地、安全地工作时，如不能修复，应予报废。
　　D、结构件及其焊缝发生开裂时，属于下列情况者，应报废：
　　结构件的材质不符合设计要求；设计疲劳强度不够，产生疲劳裂纹。
　　4、3、2吊钩的检验
　　4、3、2、1吊钩必须有制造厂的质量合格证明方可投入使用。吊钩滑轮组上应标有额定起重量。
　　4、3、2、2吊钩滑轮组的紧固件不得松动及脱落；润滑良好、转动灵活。
　　4、3、2、3吊钩不得补焊，不准使用铸造吊钩。
　　4、3、2、4吊钩表面应光洁、无剥落锐角、毛刺等缺陷。
　　4、3、2、5吊钩宜安装防止钢丝绳脱钩装置。
　　4、3、2、6吊钩出现下列情况之一者应报废：
　　A、裂纹；
　　B、危险断面磨损量达原尺寸的10%；
　　C、开口度比原尺寸增加15%；
　　D、扭转变形超过10°；
　　E、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
　　4、3、3钢丝绳的检验
　　4、3、3、1起重机用钢丝绳应符合GB1102－74《圆股钢丝绳》标准的规定，并具有产品合格证。
　　4、3、3、2起重机使用的钢丝绳型号、规格必须与设计要求一致。如有变更，应经强度计算满足安全系数要求。
　　4、3、3、3不准使用编结接长的钢丝绳。
　　4、3、3、4起升机构宜采用多股不旋转钢丝绳。工作过程中应有防止钢丝绳打扭的装置或措施。
　　4、3、3、5钢丝绳在卷筒上排列应整齐，尾端固定牢靠，并保证吊钩处于最低位置时，卷筒上有不少于2圈的安全圈。
　　4、3、3、6钢丝绳的安全系数，对于起升机构工作级别为M4的不少于4.5；对于伸缩机构有少于4；对于变幅机构，工作时安全系数不小于4.5，变幅支承钢丝绳的安全系数不小于4，但自身安装时变幅钢丝绳的安全数不小于2.5.
　　4、3、3、7钢丝绳固定端的连接应符合下列要求：
　　A、用绳卡连接时，应满足下表要求，并保证连接强度不小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡压板置于钢丝绳长边一侧，把钢丝绳压偏三分之一，禁止正反交错安装。钢丝绳短边伸出量不应少于150mm，并用细铅丝缠绕固定。
　　—————————————————————————————————
　　钢丝绳直径(mm)｜6－16｜19－27｜28－37｜38－45
　　————————｜————｜—————｜—————｜——————－
　　绳卡数量(个)｜3｜4｜5｜6
　　—————————————————————————————————
　　B、用编结方法固定时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且长度不应小于300mm.
　　C、用铝合金套管固定时，套筒不应有裂纹，并保证套管与钢丝紧密嵌合。
　　4、3、3、8钢丝绳出现下列情况之一者报废。
　　A、在一个捻距内断丝数超过总丝数的10%。绳6×19为12丝，绳6×37为22丝。一个捻距指任一股绳缠绕一周的轴向距离。
　　B、钢丝绳的钢丝磨损或锈蚀超过原直径的40%报废，当不足40%时，按下表折减断丝数报废：
　　——————————————————————————————————————
　　钢丝径向磨损｜｜｜｜｜｜
　　｜10｜15｜20｜25｜30－40｜>40
　　或锈蚀量%｜｜｜｜｜｜
　　———————｜————｜————｜————｜————｜————－｜————－
　　折减系数%｜85｜75｜70｜60｜50｜0
　　———————————————————————————————————————
　　D、钢丝绳直径拉细7%报废。
　　E、钢丝绳出现扭结、压偏、折弯、波浪形、笼形、断股、芯子外露、在高温环境下作业颜色明显改变者应立即报废。
　　4、3、3、9钢丝绳应保持良好的润滑状态。