4、3、6齿轮减速器及齿形联轴器的检验4、3、6、1减速器地脚螺栓、壳体、连接螺栓应紧固。机械运转正常不应漏油，不应有异常声响、振动和发热现象，油量要适中。
　　4、3、6、2齿轮出现下列情况之一，应报废：
　　A、裂纹B、断齿C、齿面点蚀损坏面积达啮合面的30%，且深度达齿厚的10%
　　D、传动齿轮齿厚磨损量，超过下表规定，应报废：
　　4、3、7轴和轴承的检验
　　4、3、7、1轴不得有裂纹、轴键松脱等缺陷。传动轴的弯曲每米长不应超过0.5mm；传动轴磨损量不应超过原直径3%；联轴器轴的振摆量不应超过0.3mm.
　　4、3、7、2轴承(包括回转支承)内外圈、滚动体不应有变形、裂纹、滚道剥落等损坏。
　　4、3、7、3滑动轴承轴瓦不应发生严重磨损。
　　4、3、7、4轴承应处于良好的润滑状态，不应发热和烧结，不应有明显的振动，不应产生异常声响。
　　4、4液压系统和元件的安全检验
　　4、4、1液压系统应有防止过载的安全装置。采用溢流阀防止过载时，溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。
　　4、4、2在各种工况下正常工作时，液压泵运行在额定转速下，液压系统的各工作回路的实际工作压力值，不得大于液压泵的额定工作压力。
　　4、4、3空载时，液压泵在额定转速(流量)下，各液压回路中平衡阀的控制压力为：
　　A、起升液压回路不大于6.0MPa；
　　B、变幅液压回路不大于5.0MPa；
　　C、伸缩液压回路，在通过流量为额定流量的1／3时，控制压力不大于4.0MPa.4、4、4平衡阀与被控元件之间必须采用刚性连接，且间距尽量短。禁止用软管连接。
　　4、4、5系统中由于液压元件或管路损坏、或者系统失压时各机构均能自动停止。
　　4、4、6液压油不得使用混合油。液压油的更换应按使用说明书要求进行，液压油的选择见ZBJ39003－86《汽车起重机和轮胎起重机、、液压油选择与更换》的规定。
　　4、4、7液压系统油污染度及检测方法应符合ZBJ39002－86《汽车起重机和轮胎起重机、、液压油固体颗粒污染等级》和ZBJ39001－86《汽车起重机和轮胎起重机、、液压油固体颗粒污染测量方法》的规定。
　　4、4、8起重机在实际作业中，液压油箱内的油温不得超过80℃。否则应采用降温措施。
　　4、4、9在装配前，各液压元件必须进行台架试验，性能合格方可装机。
　　液压元件试验按GB2132－2145－87《液压元件出厂试验》的规定进行，其性能参数应达到GB2146－77《液压元件出厂试验技术指标》的规定。
　　4、4、10液压系统的过滤器，应保持良好的过滤性能。产品出厂试车后必须更换系统中全部液压油。或者对液压油进行一次120目的过滤。
　　滤清器的指示信号必须保持正常工作的性能。