在模具制造业中，为了提高产品精度和模具自身附加价值的要求，对精加工表面光洁度的要求越来越严格，因此在手工打磨或抛光作业等后续工序中，需要花费大量的时间和成本。
　　当前模具型腔精加工以取消手工打磨为目标，为此黛杰工业株式会社推出了在高效率加工条件下，可以实现Rz在1μm以下的镜面加工用“精铣王”CBN单刃端铣刀。为了降低切削阻力，一般端铣刀的底刃都设计成正的楔角形状，因此加工表面的状态由外圆底刃的走刀轨迹排列决定。此外，还存在着由于受多刃型端铣刀各切削刃跳动的影响，形成走刀痕迹参差不齐，而无法提高进给的问题。一般大步距高效率加工的刀具构造中，普便增加了切削刃数，因此增大了切削阻力使得刀体的挠曲加大，较难实现表面光洁度在Rz1μm以下。
　　“精铣王”CBN单刃端铣刀底刃为单刃的凸圆弧形，并采用了凸圆弧的顶点从刀具外径部分稍靠中心的切削刃。因此，即使刀具发生飘摆，加工面也会呈现出大圆弧叠加的形式，完全可以实现表面光洁度在1μm以下的精加工，使磨削加工领域的加工用切削加工替代变得可行。另外，由于单刃型铣刀不受到跳动和飘摆的影响，因此加工步距即使增大至刀具直径的70%，表面光洁度也可达到1μm以下，比多刃型端铣刀更能实现高效率的镜面加工。考虑到模具材料的高硬度化，刀具采用了CBN材料，进一步提高了精度与寿命。
　　以“精铣王”CBN单刃端铣刀12.5（FON-1125）加工预硬钢NAK80（40HRC）为例，使用立式加工中心，由外部进行喷雾冷却。在改变步距的时，加工步距即使达到刀具直径的70%，即8.4mm；或是在改变进给量时，即使每转进给达到f=0.2mm/rev，加工面光洁度仍然可以保持在1μm以下，并且“精铣王”的寿命是涂层端铣刀的11倍以上。
　　今后，切削加工的高精度化、高寿命化将会被更加重视，随着刀具材料和形状特性的改善，模具制造的品质的将会进一步提高，而成本则会进一步降低。
　　在高效率加工条件下，可以实现Rz在1μm以下的镜面加工，寿命是涂层端铣刀的11倍以上。