注塑机是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机对驱动的核心需求可以理解为：需要压力控制的时候，压力变化迅速平稳、响应快的同时不超调，如注射阶段不出现废变，保压阶段满足注射材料的压力要求；需要速度控制的时候，速度上升迅速平稳，如注射阶段保证所有注射料快速均匀，避免出现缺料等情况。
　    传统的注塑机定量泵系统通过异步机工频运行，采用比例阀控制流量，高出系统的压力油通过溢流阀回油；油温高；噪音大；液压油泄漏大；用户电费成本很高；但可以提供很高的压力，维护烦；变量泵相对定量泵可以省部分电，但仍避免不了定量泵部分的缺点。

注塑机伺服油泵系统配置方案

　    伺服节能泵型注塑机，配置IS300注塑机专用伺服驱动器、高性能永磁电机、旋转编码器、高精度压力传感器，充分利用了伺服系统效率高、响应快的优点，时刻对系统的压力和流量进行检测反馈，实时地通过改变电机的转速和转矩，从而对压力、流量作出相应的调整，最终维持系统的压力快、准、稳达到设定的压力和流量；具有动态响应高、成品重复精度高、噪音低、最大程度的节省电费等特点；与传统的定量泵和变量泵系统相比，同吨位的注塑机选配的电机功率要小些，安装空间小、设备整体档次提升。

伺服油泵系统的优势主要表现在四个方面：

1. 动态响应快。
2. 高效节电：以不同油压下电机电流的大小作为衡量的标准，IS300注塑机专用伺服驱动器能够基本保持输出电流和油压线性变化，节电效率相比定量泵系统，一般可以达到50%以上。
3. 重复精度高，适应一些高精度塑料件的加工。
4. 液压油温低：由于对压力和流量的控制实现了“按需控制”，从而减少了液压油的回流，降低了油温。