随着我国电力工业的迅速发展，大容量的发电机组逐渐取代中、小型机组，电厂的标志性建筑——双曲线冷却塔的淋水面积越来越大、高度越来越高，传统的井架吊桥施工运输方法已经不能满足特大型冷却塔的施工需要。
井架吊桥施工的缺点如下：
①缆绳对井架的稳定和安全使用极为重要，缆绳与地面的夹角有一定要求，随着井架的升高，缆绳锚固定点距离就越大，需要跨越原有建筑物和高压电线，给井架搭设和使用增加了难度；
②井架上料速度慢；
③为保持井架的稳定性，随井架使用高度的增加要加大井架的断面，组装井架的工作量和劳动强度加大，成本也增加。
笔者就目前河南省最大冷却塔施工中应用普通自升塔机的施工经验介绍给大家，以便交流。
1. 工程概况
我公司承接新安电厂四期扩建工程2×135MW机组的配套项目冷却塔，标高为128.3m、底部直径97.12m、喉部直径53m、顶部直径57m，是目前河南省最大的双曲线冷却塔。
甲方的工期要求紧，冷却塔筒体的施工工期为4个月，公司原有的9孔井架在高度和稳定性上满足不了要求，工期也无法保证。较好的办法是采用折臂式自升塔机，其起重臂由大臂和小臂铰接而成，大小臂之间可以折90°，适合特殊形式高耸薄壳筒形建筑物的施工，但新购1台需300多万元，如外租租赁费需 140万元且条件苛刻又难落实。公司领导及技术人员讨论决定，用现有设备——QT80EA自升塔机(臂长45m)配合施工。
2. 塔机附着方案
普通塔机用在双曲线冷却塔施工必须解决两个技术问题，即塔机的附着与主体完工后的解体。
若用常规塔机附着方法，其最长的附着杆长约30余m，且要满足结构的刚度和稳定性要求，杆的断面与自重则很大；此外每层采用两点锚固，而冷却塔筒壁最薄处才17cm，筒体强度不够。
图1塔机附着定位示意(单位：m)
我公司采用钢丝绳软附着，增加附着点、分散锚固点的应力。经计算确定，塔机中心偏离冷却塔中心10.2m、塔机最大工作高度135m，见图1。
塔机分7层附着，每层设置8个附着点，每个附着点又分上、下两个着力点，分别用钢丝绳与附着框连结。计算附着力对筒壁产生的弯矩、扭矩及剪应力，并制订加固措施：①着力点增加钢筋；②着力点筒体内外壁上用槽钢制作小横梁，扩大受力面积；③内外小横梁用螺栓穿过筒壁相连接，附着钢丝绳连接于内小横梁及附着框，用自制拉力计使预紧力达到预定值，见图2。
图2钢丝绳软附着示意
1-塔机附着框；2-软附着钢丝绳；
软附着的注意事项：①要在经纬仪配合下张紧钢丝绳，防止塔机垂直度超标；②钢丝绳要对称张紧；③为减少预紧力可旋转塔机，在平衡臂下方张紧；④定人定时检查塔机垂直度及塔顶摆幅的变化，发现异常立即纠正。
由于设计计算时考虑因素周全，塔机在整个施工过程中相当平稳，其驾驶室的晃动量与常规附着相当。
3. 塔机拆卸
因塔机偏心放置，要使塔机解体降节时能顺利通过冷却塔喉径，必须在降节前先把超长起重臂拆除。其理论超长9.33m，实际拆除第6、7、8节，3节总长13m，见图3。在拆臂过程中要严格控制塔机所受倾覆力矩，步骤如下。
1)卸平衡重。在平衡臂上安装自制独脚扒杆，塔机起升钢丝绳经塔顶滑轮→独脚扒杆滑轮→平衡重，用低速挡点动，将平衡重提起10cm左右，拔除平衡重两边插销，依次将1.25t及1.46t两块平衡重放至地面。
2)拆除7、8节起重臂。在起重臂第6节前端安自制人字扒杆，见图4。起升钢丝绳经塔顶滑轮→人字扒杆滑轮→第7节臂上弦，用低速挡张紧起升钢丝绳，打掉上弦销轴后松起升绳，第7、8节〖LL〗起重臂逐渐下垂，直至成自然下垂状，打掉两个下弦销轴，第7、8节起重臂离开塔机，放至地面。为保护冷却塔外壁，塔机可旋转一个角度，使下放臂节远离外壁。
图3塔机起重臂与建筑物相对位置(单位：m)
图4自制扒杆安装示意(单位：m)
1-起重臂；2-人字扒杆后支撑；3-起升钢丝绳；
4-滑轮；5-立杆
3)拆除第6节起重臂。将人字扒杆移至第5节并在第5节上做一个临时拉点，用两门滑轮及1个塔顶滑轮、1个拉杆滑轮组成5倍率滑轮组，用5t倒链张紧钢丝绳，使起重臂微微地抬起，拆掉第6节起重臂上的拉杆并固定之，用拆除7、8节起重臂方法拆除第6节。
4)按常规降节至基本高度拆除塔机。
高空拆臂时注意事项：①采用切实可行的安全措施；②各种塔机的结构、性能不同，制订拆臂方案时要详尽计算；③应用此法的前提是被拆除的起重臂节与其相连的臂节之间可转动100°左右。