华能玉环电厂装机容量为4 X l 000 MW超超临界机组，主厂房上部结构为多层框架钢结构体系，钢筋混凝土独立基础，主厂房包括汽机房、除氧间、煤仓间钢柱、钢梁、钢屋架及钢煤斗。平面布置及各层标高见图1、2。钢煤斗单节最大重量约37 t，单节柱最大重量约28 t，单跨构件最大重量约27 t。连接采用摩擦型高强螺栓及焊接。
吊装方案
1．施工总体安排 采取先1#机后2 机的施工顺序，即由固定端向扩建端退吊完成。煤仓间— —除氧间—— 汽机房分层吊装至顶。
2．大型机械选择及布置
(1)1台 M900(50t)平臂吊布置在汽机房内，沿B列纵向布置行车轨道(塔吊中心距B列6.O m)作为除氧煤仓间钢结构和部分钢煤斗、汽机房B列轨道梁及屋架吊装的主吊机械，1台150t 履带吊和1台50t汽机吊辅助吊装，2 辆25t平板车负责构件运输。
(2)1 、2 机组的C、D列煤仓间的钢煤斗CD列钢框架吊装过程中采用M900(50 t)平臂吊．距钢煤斗中心线约16．5 m，主厂房钢结构根据设计图纸，单件最重量约为2t，M900(50 t)平臂吊完全能够满足吊装要求，个别部位由150 t履带吊辅助完成，故能够满足要求。
(3)汽机房的钢屋架采用两榀屋架组合后进行整体吊装，在吊装每组屋架前应先将该跨的天车梁吊装完，然后进行该跨钢屋架的吊装，这样避免长时间吊装天车梁后造成A列柱的偏移。
(4)汽机房内的AI~A5列的运转层钢架由50t汽车吊进入汽机房内吊装就位。
各部位吊装具体安排
1.除氧煤仓间钢结构的吊装
结构吊装的总体方案是采用单体逐段吊装法，每安装完一段钢架，验收后安装下一段钢架结构，适时进行楼板的施工。
1)吊装顺序
由D列向B列从(1)轴向(24)轴，分层退吊。
2) 除氧、煤仓间钢柱分段
先吊装好第一层，紧固。经验收合格后吊装第二层，在经验收合格后吊装项层。钢结构第一节柱找正完毕形成一单元后，柱底板与基础项面之间二次灌浆，柱脚外露部分用混凝土浇筑保护。
第一段安装完，验收合格后可插入楼板的施工，并进行第二、三段的安装，方法同第一段，在吊装至煤斗层插入钢煤斗的吊装和B列天车梁吊装，B列的天车梁在除氧间结构吊至天车梁标高时(约第二段)吊装完成后进行吊装，吊装前在天车梁两端侧面画出中线，B列的天车梁牛腿在吊装前也要画出中线，以便于吊装时找正就位，天车梁吊起后直接放于牛腿上，找正后与牛腿固定。
3) 柱脚板垫铁的安装
① 钢柱安装前必须将垫铁配置并安装好，柱安装时先使螺杆上的四个螺母承受钢柱重量，待钢柱底板达到标高后向柱底板下塞垫铁垫实、焊牢。
② 为避免单个螺栓承受压力时，钢柱作用在柱角板上对受力螺栓产生较大弯矩，调整柱角板标高时，应对称调整螺母，避免这种不利因素的发展。
③ 为确保吊装的安全，可将钢柱吊装就位时，钩头不松力，待钢垫板垫好后方可松钩。
4) 钢柱的吊装
① 按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。
② 柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面中心进行核对。在柱底和顶部打上样眼并分别连成线，用记号笔作出标记，从第一段柱顶向下确定钢柱的1 m线，并确定钢柱的标高误差，详细记录。
③ 以腹板中心线为基准水平调平。调平后分别测互成9O。的两个方向的柱弯曲度，采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度，对每一根柱的检测值准确、详细记录。
④ 检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的用绞刀绞镗，严禁动用火焊或捶击。
⑤ 柱的吊装可利用柱顶腹板上已有的螺栓孔，加工吊点板，吊装时将吊点板与柱连接作为吊点进行吊装。
⑥ 立柱采用单根吊装，钢柱就位时缓慢下落，就位后四边拉紧拖拉绳。拖拉绳使用2 t倒链，用基础柱做地锚。无柱的地方采用3 t配重块作地锚。再用水准仪控制柱标高，检查合格后，紧固地脚螺栓。
⑦ 每根立柱就位后，其连梁需对应就位，形成框架。钢柱每吊装2~3跨形成稳定空间体系后，及时进行校正，避免误差累计过大，难以调整。
5) 梁及支撑的安装