本标准规定了起重机械超载保护装置的功能要求、技术要求、试验方法、检验规则和安全管理措施。
     本标准适用于桥式起重机、门式(半门式)起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座(半门座)起重机、铁路起重机、电动葫芦、固定式起重机所使用的超载保护装置(以下简称“装置”)。
    引用标准
GB 998 低压电器 基本试验方法
GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法
GB 4942.2 低压电器 外壳防护等级

     超载保护装置 safety devices against overloading
     起重机工作时，对于超载作业有防护作用的安全装置，包括起重量限制器，起重力矩限制器。

     动作点 action point

    装机条件下，是指由于装置的超载防护作用，起重机停止向不安全方向动作时，起重机的实际起重量。
    试验室条件下，是指判定到装置可以使起重机停止向不安全方向动作时，装置承受的实际载荷值。

    设定点 set point

    装置标定时的动作点。

    综合误差 combined error

    装置安装在起重机上，动作点偏离设定点的相对误差。

    动作误差 action error
    在试验室条件下，装置动作点偏离设定点的相对误差。

     起重机状态 crane configuration
     起重机在某一工况条件下的外部形状。

     电气型装置 electric devices
     通过机械能与电能之间的转换达到规定功能的装置。

     机械型装置 mechanical devices
     通过机械能之间的转换与开关(控制阀)配合达到规定功能的装置。

    故障 failure
    装置丧失执行相应功能的能力或者综合误差超过规定值。

    不安全方向 dangerous directions
    起重机超载时，吊物继续起升，臂架伸长，幅度增大及这些动作的组合。

    安全方向 safety directions
    吊物下降、臂架缩短、幅度减小及这些动作的组合。

     功能要求
     装置必须具备以下功能型式之一：
    a．自动停止型。当起升质量超过额定起重量时，应能停止起重机向不安全方向继续动 作，同时应能允许起重机向安全方向动作；
    b．综合型。当起升质量达到额定起重量的90％左右时，应发出音响或灯光预警信号。
    当起升质量超过额定起重量时，应能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时应能允许起重机向安全方向动作。

    装置应能区别起重机实际超载与正常作业时吊物起升、制动、运行等产生的动载影响。吊物挂碍(或与地面固结)时，应能立即执行规定的功能。

     装置正常工作时，应能自动地执行规定的功能，不得增加司机的额外操作。
    装置宜设有自动保险功能，当装置内部发生故障时，能发出提示性报警信号。

     电源开关
使用电源的装置，在装置上不得装设可切断电源的开关。
    解除开关
装置设置可以解除4．1条规定功能的开关时，必须同时安装开关锁定机构。解除开关必须经主管人员同意方可开启使用。
    抗干扰性
电气型装置应具有抗干扰措施。
    强度裕量
装置的任何部件安装于起重机承载系统中时，其强度裕量不得小于该系统中承载零部件的强度裕量。
     材料和构造
装置所用的电子元器件应严格筛选。材料应选用具有足够强度和耐久性的材料，各安装件、联接件应有防松动措施，金属件应作防腐处理。装置的构造应便于安装、调整、润滑和检修。
     综合误差
     电气型装置不应超过±5％，机械型装置不应超过±8％。
综合误差计算方法如下：
综合误差：
     对额定起重量随工作幅度变化的起重机，综合误差的有效范围应在使用’说明书和产品铭牌上明确说明，原则上应能满足配用起重机的全部使用工况。
     设定点
     设定点的调整应使起重机在正常工作条件下可吊运额定起重量。
     设定点的调整要考虑装置的综合误差，在任何情况下，装置的动作点不得大于 110％额定起重量。
     设定点宜调整在100％-105％额定起重量之间。
     信号
     预警信号
     音响预警信号持续时间应大于等5s，并与报警信号有明显区别。灯光预警信号应使用黄色，必须在司机视野范围内清晰可见。
     报警信号
音响报警信号应与起重机环境噪音有明显区别。距发音部位lm及在司机位置测量均不 应低于75dB(A)。灯光报警信号应使用红色，必须在司机视野范围内清晰可见。
    显示误差
     具有起重量或起重力矩显示功能的装置，相对于动作点的显示误差在试验室条 件下不应超过±3％，装机条件下不应超过±5％。
显示误差计算方法如下：
显示误差：
     装机试验确认后的显示误差及其对起重机的有效适用范围应在产品铭牌上明确 说明。
     动作误差
电气型装置不应超过±3％。机械型装置不应超过±5％。
动作误差与综合误差的计算方法相同。
5.11 耐振动冲击性
装置应能承受起重机工作所引起的振动和冲击，不得因振动和冲击试验影响其安全性能
5.12 温度适应性
装置在-20℃ 60℃的环境温度条件下应正常工作。
5.13 耐电压波动能力
使用电源的装置，在以下电压波动范围内应正常工作。
a．外接电网供电：-15％～ 10％额定电压；
b。蓄电池供电：-15％～ 35％额定电压。
5.14 绝缘能力
使用电源的装置，绝缘电阻不应低于1MΩ，并应能通过规定的耐压试验。
5.15 过载能力
取力传感器应能承受配用起重机规定的最大载荷试验。
5.16 防护等级
装置的防护等级应符合以下规定：
a．装置室内部分：IP42；
b．装置室外部分：IP44，传感器IP65。
5.17 可靠性
装置在规定的使用条件下，累积工作3000h，不得出现故障。
注：规定的使用条件是指起重机按正常条件工作用户按制造厂规定的维护调整方法周期对装置进行维护和调整，
5.18 疲劳强度
取力传感器在起重机中级载荷状态下的寿命，不得低于5×105次应力循环。
     除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13条试验外，每项试验后，均按6.1.2条检测动作误差，应符合5.10条规定。具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条规定。具有预警信号的装置，同时检测预警信号，应符合5.8.1条规定。
对每个测试点均应反复试验三次。
    开始试验直至6.1.13条试验结束，不得调整装置设定点。
     如果没有特殊说明，试验顺序从6.1.2条至6.1.13条依次进行。蓄电池供电 的装置，可不做6.1.7、6.1.8和    条试验。
     动作误差试验
     试验方法
将装置组成一个完整系统，模拟起重机工况进行试验，对应每个测试点，加载使装置动作。
6.1.2.2 测试点的选择
对额定起重量不变的起重机，测试点为装置设定点。
对额定起重量不随工作幅度变化的起重机，测试点为最大工作幅度点。
对额定起重量随工作幅度变化的起重机，测试点应不少于起重机特性表(曲线)范围内 所对应的五个点，并应尽可能包括最大、中间和最小三个点。
6.1.3 振动试验
振动试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.3.1 按表1规定条件进行试验。
表1
振动频率Hz 加速度 振动时间（h）
上下 左右 前后
30 4g 4 2 2

6.1.3.2 振动试验后，零部件不得松动、脱落、破损，导线不得断开。
6.1.4 冲击试验
冲击试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.5 温度试验
温度试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.5.1 将装置放人高温试验箱，待箱内温度达到60℃后，历时16h，取出后在30min
内完成测试。
6.1.5.2 将装置放人低温试验箱，待箱内温度达到—20℃后，历时16h，取出后在
30min内完成测试。
6.1.6 电压波动试验
交流供电时，分别施加110％及85％额定电压60min及10min；蓄电池供电时，分别施
加135％及85％的额定电压60min及10min。在试验过程中期和后期按6.1.2条检测动作误
差。
6.1.7 抗干扰试验
在装置的供电电源上迭加一个具有下述参数的尖脉冲电压：
脉冲幅值：1000V；
脉冲宽度：0.1-2 ；
脉冲频率：5—10Hz。
施加的时间不少于30min，在此期间装置应工作正常，检测动作误差应符合5.10条规
定。
6.1.8 绝缘电阻试验
按GB 998第6.2.2条选择试验用兆欧表，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间进
行试验，绝缘电阻值应符合5.14条相应规定。
6.1.9 耐压试验
按GB 998第6.3条进行试验，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间施加试验电压。
6.1.10 湿热试验
湿热试验过程中，装