工程机械的使用环境大多较恶劣，使用频率高，各零件之间的磨损严重，如果润滑不到位，必然故障率高，影响设备的使用寿命。
    1、润滑分类
    目前工程机械中使用的润滑方式按润滑介质来分主要有两种：
    1）干油润滑；
    2）稀油润滑。
    这两种润滑方式又分手动和集中润滑，各有其优缺点。干油润滑在使用过程中主要存在以下缺陷：
    1）流动性差，内摩擦阻力大，所需工作压力高，无法形成动压油膜；
    2）润滑脂难以有效迅速扩散到整个润滑面；
    3）受污染后难以净化。而稀油润滑所需工作压力低（一般在2MPa以下），成本相对较低，其流动、散热性能较好，但如果对其各润滑点的流量控制不好，易污染环境。
 
    稀油润滑优点：
    因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。

    2、集中稀油润滑系统的分类
　(1) 抵抗式集中稀油润滑系统。由稀油润滑泵与抵抗式计量件、抵抗式联接体、滤油器等部件组成，由计量件对各润滑点的供油量进行控制和分配。适用于主油管路长6m，高3~4m，润滑点数在50个范围内的各类机械设备润滑。
　(2) 定量集中稀油润滑系统。由稀油润滑泵与定量式计量件、定量式联接体、滤油器等部件组成，油泵在设定时间内运行，系统压力随着上升，计量件开始动作供油，系统压力达到额定压力时计量件供油完毕，当油泵停止时，主油路自动卸压，使计量件复位充油，准备下次循环供油，形成向各润滑点定时、定量、间歇润滑。
　(3) 递进式集中稀油润滑系统。由稀油润滑站与递进式分油器、超压指示器、循环指示器等部件组成，由润滑站输送的压力油推动递进分油器内的柱塞，使柱塞按顺序产生递进往复运动，将油剂定量顺序地输送给各润滑点。适用于稀油润滑的各类机械设备配套使用。