据统计资料表明，液压系统的故障有75％是液压油引起的，液压系统是以液压油作为工作介质的，系统中任何一个部件出现问题，都会通过液压油传递给其它零部件甚至整个系统，所以液压油的选用和维护是液压系统维护的重中之重。
 
　1、液压油的性能要求
 
　（1）粘度要适当。粘度是液压油的重要指标，粘度小了会使泄漏增大，降低容积效率；粘度大了，会使黏性摩擦损失增加，甚至可能引起气蚀或卡死现象。一般液压系统所选用的液压油，其运动粘度大多为（20-30）10—6/s(50C)。
 
　（2）粘温性能好。液压系统工作时，随着压力损失而油温升高，若液压油粘温性能差，会使粘度显著下降，从而引起润滑不良，泄漏增加，并影响工作精度；若是在冬季启动时因粘度增大而影响启动。
 
　（3）防锈性能好。在液压设备长期停车或长期库存时，液压元件容易产生锈蚀，这就要求液压油具有较好的防锈性能。
 
　（4）抗氧化性能好。液压系统工作时，随着油温逐渐升高，油愈来愈容易氧化变质，特别是在高温的条件下，氧化速度很快，油液氧化，会生成胶泥沉淀渣滓，污染系统，影响系统正常工作。
 
　（5）抗乳化性能好。液压油中如果混入水分，则可能和油中安定性较差的物质生成亲水性的有机酸和皂类，在泵的搅拌下使其乳化，降低润滑性，影响泵和阀的工作性能。
 
　（6）抗泡沫性能好。如果液压油有泡沫，会使液压系统产生爬行和噪音。
 
　（7）润滑性能好。液压元件各运动部件的间隙很小，一般从几微米至100微米左右。为了提高原件的使用寿命，要求在元件的运动表面上形成强度较高油膜，以便构成液体润滑，减少磨损。
 
　（8）凝固点。要求液压油的凝固点低于环境最低温度10Ｃ，否则会因温度过低，油液粘度增大，影响启动，甚至不能工作。
 
　（9）要有良好的相容性。油液应与各种材料不起或少起化学作用，以免变质失效。
 
　2、液压油选用
 
　选用液压油所考虑的因素主要是它的使用环境和化学及物理特性。在我们日常设备管理中选用液压油通常有两种方法：
 
　（1）按照所购置的设备说明书中推荐的液压油的牌号选用；
 
　（2）根据液压元件的种类，系统压力、工作温度、周围环境及经济性等因素选择。
 
　3、液压油的更换
 
　液压油一经生产出来就开始慢慢的劣化变质，而且随着使用时间的增长，其劣化变质的速度大大的加快，各种理化性能逐渐下降，所以液压油使用到一定时间后，就应更换。
 
　目前常用换油方法有三种：
 
　（1）固定期换油法。
 
　（2）现场鉴定换油法。
 
　（3）综合分析换油法
 
　在液压工程机械管理中，一般采用的换油方法是固定期换油，新机第一次更换油液一般为工作200小时，以后是每工作1000小时更换一次液压油。这种方法的缺陷是有时到了换油期限时，这时系统中的液压油往往还能使用，但为了保证设备的使用，必须更换，造成一种浪费。
 
　现场鉴定换油法能够解决定期换油的缺点，但它要依靠技术人员经验水平来鉴定，往往也会出现人为外误差。
 
　综合分析换油法有科学的依据，因而准确、可靠、符合换油原则。但是往往需要一定的设备和化验仪器，操作技术也比较复杂，一般施工企业现场实施尚有一定的困难。但它是值得研究和推广的一种新方法。
 
　4、液压油的防污
 
　施工企业液压油的维护管理主要防止液压油被污染，影响其性能，从而影响液压设备功能的发挥。所以说液压油的防护可以从以下几个环节进行。
 
　（1）液压油的存放。液压油应单独存放在可防风、雨和灰尘的库房中。并且要保持周围环境的干燥，防止存放液压油的桶生锈，污染油液。
 
　（2）从油桶向系统中加入油液前，液压油应有足够的时间进行沉淀，一般不低于24小时。
 
　（3）向系统中加入油液时，入油口应配有过滤装置，进行初滤；若在修理液压设备时，系统中油需放出（还可使用的），在放出时应经过过滤进入油桶，经过过滤进入油桶，经过沉淀再按要求加入系统。
 
　（4）使用过程中，应做好设备的清洁工作，减少液压油受污染的机会。
 
　（5）更换液压油时，应使系统中油液尽量排出，尤其是管路和液压油缸中所存的油液。
 
　以上分析了液压系统对液压油的要求，液压油的选择方法以及在使用中对液压油的更换与维护环节等，并对液压油的更换和维护提出了方法和注意事项，通过分析得知：正确合理地选用液压油，对提高液压设备运行的可靠性和经济性，延长元件和设备的使用寿命，保证设备的安全运行，防止事故的发生有着重要意义。