摘  要：备件管理是设备管理的重要组成部分，科学合理的储存备件是生产连续进行的重要保证。起重机行业备件分类方法比较陈旧，不适合现代企业的管理。本文提出了新的三维分类方法思想，为企业降本增效提供有效的解决途径。 
 
关键词：备品备件；分类方法；三维分类方法 
 
　设备备品备件管理属于企业的物流的范畴。在起重机行业中，设备体积大，结构复杂，因此备品备件就会种类和数量繁多，占用流动资金较多，管理好设备备品备件物流成为起重机行业降本增效的一个重要途径。随着工业技术的进步，备品备件物流管理正在逐渐得到技术人员的重视和理解。同时，随着工业技术的高速发展，备品备件物流管理在理论和实践中必将更加日趋丰富和完善，为整个设备管理工作奠定良好的基础。
 
　二、根据设备维修模式对设备备品备件分类
 
　根据维修模式来对设备备品备件进行分类可分为事故件、计划维修件、消耗件等。
 
　事故件主要指在采用事后维修方式时使用的设备备品备件。事故件又分为两种：一种是标准事故件，即商店货架上到处可见的设备备品备件（off the shelf）。这种设备备品备件容易购买但难预测更换周期，可以尽量少备或不备；另一种是专用事故件，主要指那些平时无法更换又难以预测更换周期，而一旦损坏对生产危害较大的设备备品备件。例如操作台的按钮、设备上的螺钉螺帽、接近开关等属于标准事故件，而脉冲编码器比例阀等往往属于专用事故件。
 
　计划维修件是按计划进行预防维修的设备。根据其运行状态确定合理的维修周期以进行更换的设备备品备件即是计划维修件，例如冷轧机的轧辊轴承就是计划维修件消耗件也称易损件，是指那些量大面广损坏无规律但又具备更换条件的设备备品备件。
 
　消耗件是可在一般的点检维修时快速更换的设备备品备件，消耗件技术含量低、消耗多、周转快、采购容易，例如电源熔断器保险液压密封橡胶等均属消耗件。
 
　三、常用的ABC库存分类方法
 
　目前库存控制中最常用的分类法是 ABC分类法，又称为帕累托分类法，其基本思想是通过定性和定量的分析，将管理对象按照分类指标分为 ABC三类，然后采取相应的控制策略。在实际应用中ABC分类的标准是库存中各设备备品备件品种每年的消耗金额，即消耗量与单价的乘积。一般说来，A类占品种数的5-10%，占年消耗量总金额的60-70%，对该类设备备品备件力求减少积压，订货批量和安全库存量都尽量减少，为防止缺货需要加强库存监督。B类设备备品备件占总品种数的20-30%，占年消耗总金额的20%，对此类设备备品备件可以适当加大订货批量，延长订货周期。C类占总品种数的50-70%，占年消耗金额的15%以下，该类设备备品备件可进一步加大订货批量和延长订货周期。
 
　ABC分类法有助于分清重点，照顾一般，因而应用广泛，然而其缺陷也是很明显的。其判别的标准还很不全面，仅仅根据品种、金额的多少还难以科学分类，如有些设备备品备件，尽管占用金额不大，但对生产影响大，且采购周期较长，显然应归入A类，但按照金额标准却可能归入B类或C类。
 
　四、改进的三维备品备件库存分类方法
 
　由于ABC分类方法的局限性，在此，我们提出了设备备品备件的三维分类方法：根据起重机行业设备备品备件的特性，可以考虑从对生产的重要程度、资金占用多少情况和采购运输周期长短三个维度来分类，把它称为设备备品备件的三维分类方法。
 
　1．设备备品备件对生产的重要程度
 
　为了区别设备备品备件的轻重缓急，可以根据停机对生产造成的影响，对设备进行ABC分类，然后再对部件（组成）作ABC分类，最后对零件作ABC分类，这种分类方法更加重视设备在生产流程中的作用，注重设备停机对生产的影响，造成的后果。
 
　（1）设备的ABC分类
 
　A类设备是在主流程上，对生产直接影响很大的设备。B类设备是在非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体供应设备，或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。C类设备是在非主流程上，对生产影响不大，发生故障后可以等待修复的设备。
 
　（2）部件的ABC分类
 
　A类部件是设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响重要，发生故障后果严重、停机损失严重。B类部件是设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类部件是设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。
 
　（3）零件的ABC分类
 
　A类零件在部件的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接而且重要，发生故障后果严重、停机损失严重。B类零件在部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。C类零件在部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。
 
    可以由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA，到CCC共27种零件类别。然而，为了压缩库存，仅有若干类纳入库存结构模型管理范畴，其余类均作零库存处理，也就是说，当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。纳入设备备品备件库存结构模型管理范畴的设备备品备件又被分成四级。
 
　AAA，即最重要设备备品备件，远离原点的顶点代表CCC，即最不重要的设备备品备件。第一级：包括AAA、BAA、ABA、AAB，代表了最重要，需要做冗余库存的零件；第二级：包括ABB、BBB、BBA、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA，代表了较重要，可以做一般库存的零件；第三级：包括ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC，代表了不重要，可以做短缺库存的零件；第四级：包括BCC、CCB、CBC、CCC，代表最不重要，可以只存信息，不存实物的零件。
 
    2．设备备品备件的资金占用情况
 
　资金占用情况可参照传统ABC分类方法的划分，即：A类设备备品备件占年消耗量总金额的60-70%，B类占年消耗总金额的20%，C类占年消耗金额的15%以下。
 
　3．设备备品备件的采购运输周期情况
 
　对于备品备件的采购运输周期可根据快速流动备件和慢速流动备件的划分，以1年作为分界，采购运输周期大于1年的为周期长的A类备品备件，小于等于1年的为采购运输周期短的B类备品备件。
 
　根据以上情况我们可以把三维分类方法用字母表达式简化来表示，用Ⅰ表示重要程度，Ⅱ表示资金占用情况，Ⅲ表示采购运输周期，如：ABAⅠAⅡBⅢ可表示A类设备上B类部件中的A类零件，占用资金较多，并且采购运输周期小于1年的备品备件。
 
　五、三维分类方法对起重机行业备件管理的意义
 
　三维分类方法从零件的重要程度，资金占用情况以及采购运输周期三个角度来表征一个备件的特性，全面而又重点突出，适合起重机行业设备备品备件的管理。备件本身有自己的特性，这个特性在不同企业表现不同，因此不同企业各个备件的重要程度，使用资金量和采购渠道不尽相同，三维分类法针对企业特点划分备件，将会对企业生产管理起到积极促进的作用。
 
　起重机行业设备备品备件管理是生产管理的重要组成，对企业物流管理有积极促进作用，三维分类方法的推行，一定会促进企业的生产管理，加快资金的流动，实现库存的优化管理。为此，企业应当加快现代企业制度的实行，改进企业的现代化管理，加强企业信息平台的建设，保障各项改革制度的实行，切实为企业降本增效提供良好途径。