起重机工作特点
1．冶金起重机用于特定的服务对象，常根据起重机的服务对象和工艺过程设计专用的取物装置和工作机构。
2．为提高起重机的生产率，往往采用比通用桥式起重机高得多的工作速度和加速度，同时起重机各机构的启动和制动非常频繁，特别是运行机构和旋转机构经常在启动、制动状态下工作，因此机构电动机容量的选择须满足必要的加速度的要求。
3．工作环境温度高，吊运工件大。在选用电动机的电气控制设备时，要求元件的绝缘等级较高，启动电流变化范围大。
4．起重机吊运的铁（钢）水温度高、工件的形状各异、重量大、搬运范围广、起吊落差大，因此，对起重机的安全措施和安全保护装置的定期检测检验要求特别严格。
冶金起重机伤害类型
失落事故 失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。
事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。
坠落事故 坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。某冶金企业166起桥式起重机死亡事故统计中，坠落造成的伤亡事故列桥式起重机事故的第三位。
事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。
挤伤事故 挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。
事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开
关等安全防护装置故障等。