——GE-FANUC外围故障维修二例

FANUC系统i系列产品比OM、OT等产品配备了更强大的诊断功能和操作信息显示功能, 给机床用户使用和维修带来了极大方便。根据系统显示的操作信息和PMC软继电器、I/0状态, 可以很方便地查找系统外围故障, 使故障原因查找时间大为缩短。

1 例1

一台德国产立式动立柱高速加工中心, 配GE FANUC 21i系统, 除X轴、Y轴、Z轴和主轴外, 还配置了一根第四轴和第五轴。该机床快移速度为60m/min, 切削进给速度为2.4m/min 以上, 任意点可换刀, 换刀时间小于1s, 加工效率是普通加工中心的七八倍, 受到业内人士交口称赞。
但机床自交机验收后,加工中偶尔出现第五轴未夹紧信息,引发进给停止,删除信息后可继续加工,发生频率逐渐由一天一次上升到一天几次。后来此信息转为报警, 按RESET键才可消除,程序需从中断点重新执行,才可继续加工。此故障严重影响了生产正常进行。该机床四、五轴为液压锁紧式,转动时放松, 加工时锁紧。通过检修,发现可换触点组合常开点分断不畅。更换此触点组合后开机试验,故障排除。

此例中,系统、PMC运行良好,感测元件、执行元件动作正常,由于继电器质量欠佳、触点粘连,导致DC24V直接加到电磁阀线圈, 而不受系统控制从而引发故障。正是从机床诊断信息出发,结合PMC I/0状态,从中发现了问题,找到了故障器件。

2 例2

同上例机床,加工中出现油压马达超温报警,NC停止,动力停止。机床配置德国某公司液压系统,油压箱、油泵和电动机集成在一起, 总体积不超过20L,储能器0.040L,工作压力21MPa。通过检查,怀疑本身气密检测装置有问题,将两检测装置对调,故障现于另一夹具, 证实为气密检测装置质量缺陷。更换新品,故障排除。

此例中,表面故障为油压马达超温,由于机床设置的许多自动功能, 其起因却是检测器件不良导致机床夹具不断夹紧放松,引起油泵电动机频繁启动而过热。这就要求维修人员根据机床显示的信息和实际工作原理,结合PMC状态,全面分析追根求源, 才能找到故障症结从而最终解决问题。