1、故障分析：

    电磁铁推杆行程小的常见原因有：

    a．电磁铁腔内有空气或油量不足；

    b．补偿行程超过型号规定值；

    c．线圈断路或两端电压低；

    d．电磁铁损坏等。
 

       在故障现场，我们对列举的常见原因由简单到复杂逐一进行了分析。首先给电磁铁加油、排放空气，故障仍然存在。检查补偿行程，推杆上端与上盖仅相距15mm，原因2也可否定。通电后用万用表测量硅整流器两电压，输入电压为380V，输出端电压为340V，完全正常。采用一台新的电磁铁接入硅整流器输出端，出现了同样的故障现象，说明电磁铁本身并没损坏。究竟是什么原因产生了故障？图1是电磁铁电源装置——硅整流器的电气原理图。我们对其工作原理进行了分析。当交流380V 电压加入输入端时，KM 动作常开触头闭合，使电路接通，KA常闭触头将经济电阻R短接，在输出端得到近似340V的直流电压作为电磁铁的吸台电压。当输出端接有电磁铁时，就有电流流过电磁铁线圈。由于线圈是一个大电感负载，直流电流需要一个过渡过程才能达到稳态值。当电流上升到电磁铁吸合电流I_M时，电磁铁吸合，推杆上升，完成制动器架的松闸过程。电流继续上升到电流继电器KA 的动作整定电流I_S时，继电器动作，其常闭触头将经济电阻R接入电路，输出电压即降至电磁铁的吸持电压。

 

图1  硅整流器电气原理图

       反复接通和断开电源，观察硅整流器上电流继电器动作时间和推杆动作时间，发现推杆上升10mm左右时电磁铁尚未吸合，而电流继电器就动作了，过早地将经济电阻R接入电路。这说明电流继电器的整定电流I_J小于电磁铁吸合电流I_M。因而电流继电器常闭触头在电磁铁没有吸之前就动作，使推杆不能上升到正常位置，制动器也就不能松闸。
 

2、解决措施

    对硅整流器上的电流继电器调整动作时间，使其常闭触头动作时间比电磁铁吸合时间滞后约0.5s，之后接入经济电阻R。通过对故障原因分析及处理，现场反复操作，YDWZ-400/100JA制动器松闸上闸正常，故障得以排除。使用证明，故障处理效果好。

    对于有类似故障现象的起重机制动器，不要随意更换液压电磁铁，以免造成浪费。