铣刨机的技术应用最主要的是如何快速准确地调整到铣刨深度，这关系到作业效率和质量。通过不断的实践探索，总结了几点快速定位的方法，“零点定位”即为其中一例。铣刨机在完全升高后两侧板底平面比铣刨鼓刀头最底线还要低，新刀头约低3cm，旧刀头稍大些。铣刨作业时应先定位零点，即两侧板底平面贴紧基准面、铣刨鼓刀头底线与未铣工作面在同一平面上（多数情况下四者在同一平面上）并使两侧调整器上的设定值（SET显示器）和实际值（ACT显示器）均为零。通常方法是手动调整零位后再设置铣刨深度。

这种调整方法的缺点是：由于视觉误差使零位与 实际的误差较大，且不容易调整。比较简单的方法是：在机械完全升高后上下移动两侧板使其无任何阻滞地自由落到最低位置（悬挂在机身上）。然后将两侧调整器的实际值（ACT）调整到-3.0cm（新刀头），再将调整器的设定值 （SET）调整到设定铣刨深度“X”（X≥-3.0cm），然后打开两侧调整器上的自动模式（A/ M指示灯亮），启动铣刨鼓、输送带等工作程序，转速升至工作速度后打开操作盘上两侧的自动按纽（按纽灯亮），此时两前支腿自动下落，同时手动操作两后支腿在保持整机平衡的情况下下落，直至设定值与实际值相等，然后开始慢慢行走，同时用尺子测量实际铣刨深度，再做细微调整。

此工作原理是：实际值比设定值小，自动后实际值要跟踪设定值直至相等。所以实际值要变大就要降低前支腿高度，而此时两侧板均为悬空状态，两前支腿在降到侧板接触基准面前，实际值一直保持-3.0cm，小于设定值，所以继续下降。当侧板接触到基准面后、ACT值逐渐变为零时，铣刨鼓刀头底线也刚好接触工作平面，此时即使是零点位置，只要铣刨机正在工作、没有停下，实际值就接着开始变大，直到与设定值相等为止。也就是说这一过程包含了零点定位和开始工作两个过程。

当铣刨完一段、转移机械后再继续同样工况时，可以不再设定SET和ACT值，无论ACT值显示是几（但侧板必须处于自由悬止状态），可以待机械停放好后直接打开“自动模式”进行作业。若需增加铣刨深度，只需改变SET值而不动ACT值。此时的ACT值即是机械完全升高后侧板底平面与铣刨鼓最底线间的实际值-△。

应注意的是，此法虽可快速实现定位，但不太熟练的操作手最好慎用。因为一旦SET和ACT值调整不合适或“自动模式”没有及时打开，会造成有一前支腿自落而另一个不落，使机械横倾斜过大而导致倾翻的危险。对于不太熟练的操作手，使用横坡仪时最好不用此法。