1．按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。

 

 

2．在适宜地点设置砼拌和站。

 

 

3．提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。

 

 

4．在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。

 

 

5．检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。

 

 

6．按设计要求安设钢筋网片，传力杆。

 

 

7．采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。

 

 

8．用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。

 

 

9．用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。

 

 

10．采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。

 

 

11．按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。

 

 

12．用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。

 

 

13．用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。

 

 

14．合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。

 

 

15．在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛．压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。

 

 

16．为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：

 

 

（1）覆盖洒水养生

 

 

（2）围堰注水养生

 

 

（3）塑料薄膜养生

 

 

17．砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。

 

 

18．当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。

 

 

19．砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵．横缝。

 

 

20．水泥砼路面工艺流程：

 

21．主要施工机具：

 

 

水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。