1．调速范围宽，可实现精确定位要求的功课；

 

2．软起动、软休止的功能大降低了机械传动冲击，可显著改善钢结构的承机能，延长起重机的使用寿命；

 

3．高集成度组件及高可靠性低压电器，有效解决原电气系统接线复杂题目，不仅降低了系统故障机率，而且易于维护；

 

4．电念头在零转速时，能全力矩输出，即使制动器松动或失灵时，也不会泛起重物下滑，确保系统安全可靠；

 

5．具有快速的动态响应，不会泛起溜钩并实现“零速交叉”功能；

 

6．具有自动节能操纵模式，能较大进步系统的功率因素和整机工作效率，节能效果明显，均匀节电率可达百分之二十以上；

 

7．具有全中文触摸屏监控系统，通过人机界面运行系统故障自检和处理功能，利便技术职员和操纵职员的维护与现场监控，并大幅度减少维修时间及用度；

 

8．采用变频调速后，可完全杜绝操纵职员违章操纵（打反档）。

 

9．变频系统与直流传动方案比拟,可以不用制造复杂、价格昂贵、维护麻烦的直流电念头,而选用利便,节能,经济的交流电念头。

 

10．变频系统与常规电气控制方案比拟，省去了电念头转子侧的大功率电阻、加速接触器和电念头正反转交流接触器。

 

11．电机加减速时间可调整，可实现系统的软启动，软休止，速度变化平滑，运行平稳，低速机能不乱。

 

12．能知足起升机构对调速硬度、低频转矩特性及四象限运行的要求；可以长时期低速运行；能有效的防止重载空中溜钩现象。

 

13．采用矢量控制闭环方式，0Hz时起升电机也能以额定转矩输出。实现零速抱闸，可以全速受控，减少抱闸闭合时的振动及抱闸磨损。