塔起重机的塔身与塔帽常采用接头式（销轴受力，见图1a），或法兰盘式（螺栓受力，见图1b）连接。前者制造简单、方便；后者结构更合理，且越来越广泛地用于塔机部件的连接。

 

 

在制造和修理过程中，由于存在焊接变形，使法兰盘平面度超差而装配困难，严重影响修造质量，法兰盘焊后变形的情况如图2所示。

 

 

为减少焊后变形，应从设计和制造方面采取预防措施，出现变形时要进行矫正。

在设计法兰盘加强筋时，应考虑它的焊后变形对法兰盘平面度的影响。加强筋大小（a、b边的长短）将直接影响法兰盘加强筋时，应考虑它的焊后变形对法兰盘平面度的影响。加强筋大小（a、b边的长短）将直接影响法兰盘的变形。

若加强筋过小，即a＜1/2b，且a<1/2（R-r），则将加重法兰盘的焊后变形，随着a的不断变小，变形将相应地逐渐变大。

若加强筋过大，即a>2/3b，且a<(R-r)，虽有利于防止法兰盘的焊后变形，但制造成本将增加。

实践证明，合理的设计应是1/2b≤a≤2/3b且1/2(R-r)(R-r)

考虑到焊后的变形，焊接加强筋时，应让其上端与主旋杆靠紧，而下端留出3~5mm的间隙，使筋板焊后产生抵抗法兰盘变形的内应力。施焊时，须按图2中焊缝1、2、3的顺序进行，否则将使前面所采取的措施前功尽弃。

尽管有预防焊接变形的措施，但在实际制造中往往也会因一些客观因素而造成返修，经多次实践比较，我们认为图3所示的矫正方法是一种行之有效的方法。这种方法的要领是：

（1）用气割枪割开所有加强筋的焊缝（图2中1和2）

 

 

（2）如图3将法兰盘悬空，用螺栓拉紧法兰盘，测量距离S。

（3）用气割枪对法兰盘近中心区域加热，同时不断地拧紧螺栓，直至S的减小值大于法兰盘焊接变形值1~3mm。

（4）用水急冷加热区域（对淬硬倾向大的钢材慎用），待完全冷至常温后松开螺栓，测量法兰盘的变形量，若变形量不够，可重得（2）、（3）两项的操作并加大S的减小值。

（5）修割加强筋焊缝刨开处，使之与主弦杆的间隙上端为0，下端为3~5mm。

（6）焊完所有焊缝，焊接顺序按图2的1、2进行。