事故经过：

某厂使用一台非标准10t门座式起重机为搅拌机上料。该司机陆某在观察徒弟唐某吊完两抓斗石子后，接替徒弟亲自登机操作。在抓斗起升过程中，陆发现有异常声响，在未停机、抓斗继续提升的状态下，竟然擅离操作台到左侧平台去观察异响情况，查找原因。不料此时臂架却突然仰起，幅度变小且向后倾转，进而使臂架扭曲最终折断坠落，断臂正砸在陆某的头部，经抢救无效死亡。

事故原因分析：

(1)发现起重机有异常声响，应立即检查，査找故障原因是对的，但必须在断电停机后进行。陆某在不停机的状态下检查故障本身就违反安全规程中所规定的：“在作业中不准调车、检修和加油润滑”条例，特别是离开操作位置，是严重违规行为，失去了控制异常变态的机会，以致在幅度发生急变时无法控制，最后发生臂断被砸的悲剧，是此次事故的主要原因。

(2)该机属于“带病”工作，安全装置不齐全，缺少松绳停止器、上升限位器和防绳脱槽等安全装置，属于不准使用的“病车”。正是因为没有这些安全装置，才会出现起升绳出槽，与起重臂端面板摩擦并嵌入长达50mm的沟痕内，楔死且拉动起重臂仰起并向后倾，导致臂架折断砸人事故的发生。

(3)平时缺乏检査和健全的维护保养制度，像这种钢丝绳出槽、端板磨成深沟早应发现并消除隐患。

事故教训与防范措施：

(1)必须严格遵守安全操作规程。加油润滑、检査和维修必须在停机断电的情况下进行。

(2)加强设备维护与检查工作，确保设备完好。

(3)各种安全装置必须齐全、完好、工作可靠，不能“带病”工作，存在侥幸心理。