齿表面粗糙度是评定联轴器齿轮加工质量的一个重要方面，齿表面粗糙度达不到技术要求，联轴器齿轮传动时会发生噪声，加剧齿面的磨损，影响齿轮的寿命，因此，必须重视研究齿表面粗糙度的问题。

1、齿面不光的几种常见现象

（1）撕裂 即齿面上出现一道道较深的沟纹，特别在滚刀切出位置较多

（2）啃齿 即齿面上出现小片凹陷的刀痕，其纹路粗糙

（3）振纹 即齿面上产生微小的振动波纹。它与正常的进刀痕不同。

（4）鱼鳞 即齿面上出现鱼鳞状小凹凸斑点。

2 产生齿表面粗糙度值偏高的原因及改善措施

      影响表面粗糙度有很多因素，诸如：齿坯材料表面与热处理方法，刀具磨损、切削用量、机床-刀具-工件工艺系统刚度及切削液等，至于出现上述几种现象的具体原因尚需进行集体分析。

（1）产生撕裂的原因及改善措施 产生撕裂的原因，主要是由于齿轮材质不匀、热处理后硬度不一致造成的。其次是刀齿磨钝和切削用量不当造成产生积屑瘤引起的。因此，首先要保证材质均匀，选择适当的热处理方法，一般正火处理较调质处理要好。为避免产生积屑瘤，切削用量要适当，要充分加注切削液。

（2）产生啃齿的原因及改善措施 产生啃齿的根本原因是滚齿时滚刀与齿坯的相对位置突然发生变化。实践中发现，这一现象由下列因素造成。

1、滚齿机上垂直进给丝杠上方所装油缸不稳定时，容易出现刀架进给的爬行，将齿面啃出一个个伤痕。

2、刀架导轨的楔铁过松或过紧也会引起爬行而产生啃齿。

3、刀轴后面的两个止推轴承有毛病，使滚齿时滚刀产生不规则的轴向窜动而发生啃齿。

4、分齿传动链两端传动副啮合间隙过大造成的。

       消除啃齿现象的主要措施是消除滚刀与齿坯间的相对位置发生突变的可能性。为此必须注意油缸的稳压调整，刀架导轨楔铁松紧调整，消除刀架移动中的爬行以及注意刀轴推力轴承和分齿传动链传动副的间隙调整。

（3）产生振纹的原因及改善措施 齿面有振纹的现象比较普通，问题是振纹不能太大。产生振纹的原因是切齿中出现振动。由于机床、刀具、工件工艺系统刚性的好坏直接影响着振动的强弱。所以为减少振纹一般应增强工艺系统的刚性。

（4）产生鱼鳞的原因及改进措施 齿面产生鱼鳞现象的原因比较单纯，主要是齿坯先热处理问题。45钢和40Cr钢采用调质处理，当齿面硬度高时即容易出现鱼鳞现象，如改为正火处理，此现象即可削减。