单梁起重机施工设计方案

    单梁起重机械的轨道主要通过焊接压板或螺栓压板固定在支承梁上。电动单梁起重机的轨道装置调试十分重要，尤其是钢轨接头的处理直接影响到起重机的使用效果。

    单梁起重机轨道接头焊接前应预热，防止轨道部分硬化，降低轨道使用应力。由于受热不均匀，轨道发生塑性变形，简单发生裂纹或脆性断裂。焊接时，有必要逐层焊接。每层焊接完成后，需求清理焊缝外表，才干进行下一步焊接。每层焊接完成后，对焊缝缺乏的部位进行补焊。

    操作方式：遥控替代手柄式；单梁起重机主副起升组织：两个改为一体式，原有的两个手柄十分不方便。如果要使用副钩，有必要先放下主钩，然后再操作副钩；快、慢键由分体式变为一体式。集成式可完成动作的连续性，低速作为快速的有效缓冲。大车、小车运转方向：从瞬时发动到软发动，大车电控体系采用变频调速体系，完成运转速度从0-30min/M斜度缓慢加快，减少发动冲击，完成精准定位。

    单梁起重机轨道装置前，应铲除起重机轨道接头邻近的油污和铁锈。钢轨焊接前，应在钢轨端部预先垫上40mm垫板，并将钢轨固定在轨道梁上。每个钢轨接头邻近至少设置4个固定点。轨底焊接完成后，松开压板，将轨端缓冲部分降至20mm，并拧紧夹紧螺母。焊轨腰时，垫板、压板应逐渐拆除，同时应密切注意前后钢轨，保证钢轨间隙，操控直线度，防止起重机轮对通过钢轨接头时发生反常响声。

    单梁起重机电气体系：由步进操控到综合操控，保护方便。当车辆起动时，警告灯将交替闪烁。装置了警铃。起吊重物时，可通过遥控按钮连接，提醒他人。送料体系考虑为两台单梁起重机，用户方案今后再装置一台单梁，所以这次咱们预留了足够的容量。

    最终，钢轨接头部分需求打磨。钢轨焊接接头加热消除应力，冷却至大气温度后，钢轨顶部和两侧的焊缝进行打磨。当焊接凸度过大时，用砂轮打磨机打磨至与轨头平齐，最终打磨外表。