起重机安装前的检查

    一、起重机安装前的检查项目如下：

    技能文件齐全；根据装箱单，材料及附件的类型、规格、数量应契合规划和技能文件的要求，并提供出厂合格证和出厂实验记载；钢丝绳无变形、损坏、腐蚀，钢丝绳无腐蚀、损坏、弯曲、环、扭接头、裂纹口、松动；一般起重机的地面轨道根底、吊车梁和设备埋设件的坐标位置、立面高度、跨距、平面度应满意规划设备要求；轨道辅佐设备前，查看合格后，查看钢轨端面、直线度、变形状况，并进行铺设。

    二、起重机安装后的检查

    （1）一般起重机在运行前的查看要求是什么？

    电气系统、联锁设备、制动、控制器、照明、信号系统的设备应满意要求，活络、精确。钢丝绳端及其绕线在吊钩、取绳设备、滑轮组、滚筒上的固定应正确牢靠。各光滑点和减速器添加的油、脂的功能、规格、数量应契合技能文件的规定滚动各运动组织的制动轮时，滚动系统中的最后一个轴（轮轴、鼓轴、垂直送料杆等）应滚动一个循环，不阻塞。

    （2）一般起重机空载调试有哪些要求？

    控制组织的操作方向应与通用起重机各组织的运行方向一致。各组织电机单独启动，运转正常，小车、小车不得卡滞，各制动器动作正确及时，各限位I、合闸、安全4设备动作精确牢靠。当吊钩降到低位时，卷筒上钢丝绳的滚动次数不该小于2圈（固定环在外电缆通电时，电缆敷设速度、电缆拉拔速度应与相应组织的速度相协调，并应满意作业要求。起重机、装卸桥的夹轨设备、制动、防风防滑锚固设备、防偏转设备的操作应精确牢靠，通用起重机的防撞设备和缓冲设备应能牢靠作业。除项目5可进行一次和两次实验外，所有其他实验至少进行5次，且动作应精确。

    三、通用起重机静载实验满意以下要求：

    一般起重机应在车间立柱处中止。对于多起重组织的一般起重机，应先对各起重组织进行静载荷实验，如有需求，进行起重组织联合吊装静载荷实验，起重才能应契合技能文件的规定。静载实验按以下程序和要求进行：首先启动起重组织，进行空载起重作业，使小车来回来回运行。此怠速不该少于三次，不得出现异常现象。