起重机械无损检测技术

    一、起重机械无损检测技术有两种

    1、X射线无损检测。

    X射线检测具有图画清晰、保存便利等特色，因而得到了广泛的应用。常用于成品吊钩、钩件、吊夹板焊缝，集装箱专用吊具首要受力构件金属结构焊缝，桥机、门机主梁翼板、腹板对接焊缝，主梁上下盖板与腹板拼接对接焊缝，Ⅱ梁内壁对接焊缝、桥梁装配焊缝、塔吊主体钢结构对接焊缝等，一般选用X射线摄影，即y射线或y射线穿透物体时，会与物理发生相互作用，其强度应经过吸收和散射而减弱。如果被照射物体的部分存在缺点，并且缺点的物理衰减系数与试件的物理衰减系数不同，则局部区域的透射光线强度将不同于周围区域的强度。在光的透射作用下，能够在胶片上发生不同的记载信息。X射线检测能够确认缺点平面投影的方位和大小，取得缺点平面图画，确认缺点的性质。用负片作为记载介质，能够直接得到缺点的直接图画，并能长时间保存。经过观察底片能够准确判别缺点的质量、数量、大小和方位。

    2、超声波检测

    超声波检测首要依据超声波在工件中的传播特性，如声波经过资料时的能量丢失，在检测工件内部缺点时，遇到两种不同声阻抗介质的界面时会发生反射和折射特性。它具有以下优点：它具有很强的穿透性，可用于大厚度工件的内部缺点检测。关于金属资料，能够检测厚度为1-2mm的薄壁管和板，也能够检测长度为几米的钢锻件。缺点定位更准确。面状缺点检出率高。灵敏度高，可检测工件中的小尺度缺点。

    二、起重机械无损检测技术两种办法的比较

    1、设备转移。普通数字式超声波探伤仪体积和分量均比X射线探伤仪小，分量轻，便于实际操作携带。

    2、在检测工件厚度大且检测部位操作困难。超声波检测工件厚度从毫米到几米不等。X光机管电压越高，价格越贵，工作中发生的热量越多，对环境、间隔时间、培训机、电源动摇、全过程冷却等力也提出了更高的要求。在实际应用中，钢板厚度的X射线检测一般在25mm以内，这是比较普遍和经济的。

    3、在缺点检测作用方面。起重机首要受力构件的对接焊缝缺点中，裂纹、外表熔透和未熔合缺点会下降构件的承载才能，并在母材上形成尖锐的缺口。因而，应力高度集中，简单扩展，导致资料损伤。因而，起重机对接焊缝不允许呈现上述三种缺点。但上述三种缺点的检出率均优于X射线。夹渣和气孔在焊接过程中难以避免，对母材应力影响不大。

    4、在检测环境保护和对人体健康的影响方面。因为X射线源发生的X射线或y射线是用来穿透物体的一种检测办法。在检测现场，很难避免辐射走漏，对环境和人体健康有必定的污染和危害。超声波是根据声波在物体中的传播原理，对环境和人体基本无害。