桥式起重机焊接问题

    桥式起重机是大型钢结构设备，因此焊接在制造过程中对其质量有非常重要的影响。由于桥式起重机的工作特性，需要长期的高负荷运行，因此对桥式起重机的整体牢固性和稳定性提出了更高的要求。在桥式起重机的制造过程中，焊接是重要的过程，对其整体质量影响很大。焊接质量会受到很多因素的影响，因此有必要分析焊接质量问题，然后事先准备，制定完善的预防措施，并在桥式起重机的制造过程中提高焊接质量。

    桥式起重机制造过程中的焊接质量问题：

    焊缝尺寸缺陷：如果焊缝尺寸太大，桥式起重机的疲劳强度会降低；如果焊缝尺寸太小，支撑部分将减少。

    由于桥式起重机的焊条或焊丝的停留时间短，由于不适当的中断和阻止电弧和电弧的操作，火山口在桥式起重机的焊珠末端形成了一个低洼区域。焊料不足。一方面，桥式起重机的坑口区域容易出现热裂纹，夹渣和气孔等缺陷，严重影响桥式起重机的坚固性;另一方面，桥式起重机的弹坑会减小焊缝的横截面积并降低其承载能力。

    焊瘤是起重机械制造过程中常见的焊接问题。主要是由于不正确的沟槽清洁，不合理的焊接参数设置，在氧化皮上的大量电弧热损失，从而使基材不熔化，并且熔融金属流向未熔化的基材而形成熔核。焊缝会影响桥式起重机焊缝的尺寸变化，使应力更加集中，承受更大的载荷，焊缝下面的基础材料不会渗透，影响起重的安全性和稳定性。设备。

    夹渣是在桥式起重机制造过程中，焊缝中会残留一些焊渣，导致夹渣。主要原因是：一是槽太窄，形状不规则，影响了炉渣的漂浮。二是铁水与炉渣不能分离，运输不当。第三是焊接速度快，熔融金属粘度大，电流小，炉渣浮起时间长。桥式起重机焊接过程中的夹渣。由于不规则的几何边缘和锐角，举升设备的零件易于开裂，导致应力集中并逐渐形成裂纹。