组成
带式保送机的整机应包括以下零部件（但不限于）：
（1）胶带
（2）托辊组
（3）滚筒组
（4）驱动安装（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动安装底座等）
（5）盘式制动器
（6）逆止器
（7）拉紧安装
（8）导料槽
（9）皮带打扫器
（10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、平安防护罩、护栏等钢构造件
（11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、光滑剂
（12）装置、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件
（13）设备装置、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表
构造简图如图1所示：
是牵引和承载物料的主要构件。它不只应有足够的强度，还要有相应的承载才能，选用时可依据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG保送带PVG680S~PVG2500S；阻燃抗静电整芯PVC保送带PVC680S~PVC2500S。阻燃钢绳芯带ST/S630~ST/S4000N/mm．（执行规范：MT668-1997）[2]。
保送带的联接：普通应采用硫化衔接，保送带在其硫化接头处的静态强度坚持率要不低于100%，运用寿命普通不少于10年。
永世及弹性伸长率不大于0.2%。其技术条件必需契合MT668规范请求。
保送带消费商应提供保送带的接头办法，并提供接头的胶料。提出对接头四周环境的请求、对运用的硫化器的请求，担任对运用单位接头硫化人员的技术培训，并对接头效率担任。
驱动安装
由电机，减速器，液粘软启动，制动器，逆止器，高速轴联轴器，低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上[2]。
电动机：采用矿用隔爆型三相异步电动机，并可以在满负荷、电压变化在±5%额定电压、频率变化在±1%额定频率条件下无毛病运转。用于采区巷道的带式保送机，若功率相同，可选用与工作面相同的电机，以便于维护和改换。
减速器
具有承载才能大、效率高、重量轻、寿命长等优点。选用和维护管理详见减速器运用阐明书。
联轴器应弹性好，强，牢靠性、平安性高，承载才能高，寿命更长[2]。
（1）联轴器以蛇形弹簧为弹性元件，既有较强的弹性，有较高的抗冲击才能弛缓冲减震才能。又有极大地进步了联轴器传送扭矩，适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。
（2）联轴器的额定才能不低于所传送扭矩的1.5倍。
（3）联轴器允许转速高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿才能，接受扭矩大，有较好的补偿综合位移的才能，便于快速拆装维修，装置及拆卸时无须挪动电机和工作机。
（4）联轴器应具有很长的运用寿命，维护颐养距离时间长等特性。
驱动安装架
驱动安装中减速器与电动机装置在同一底座上。驱动安装架为钢板焊接构造，与减速器、电动机底座接触的平面应停止机械加工处置。电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。
驱动安装架应有足够的刚度和强度，应有足够的稳定性，驱动安装架与根底间的地脚螺栓应衔接紧固，无异常振动。其制造误差不得超越有关规范的请求。
所运用的金属资料的化学成分和机械性能应契合相应的规范。必需选用优质钢材，采用预处置工艺对钢材停止喷丸预处置，去轧制氧化层、铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，除锈等级到达Sa21/2级。同时涂预处置底漆。由于焊接或机械加工惹起的较高的应力应给予消弭，并在工艺上采取必要的控制措施。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式保送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。普通状况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径超越320mm的采用钢板卷制后对口焊接构成筒皮,称为焊接滚筒;有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一局部,即铸焊构造滚筒[2]
驱动滚筒：是传送动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等，滚筒又可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。光面滚筒制造简单，缺陷是外表摩擦因数小，普通用在短间隔保送机中。包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是外表摩擦因数大，适用于长间隔大型带式保送机中。其中，包胶滚筒按外表外形不同可分为：光面包胶滚筒、菱形（网纹）包胶滚筒、人字型沟槽包胶滚筒。人字形沟槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和排水性好，但有方向性请求。菱形包胶胶面用于双向运转的保送机。用于重要场所的滚筒，最好选用硫化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃胶面资料[3]。
滚筒筒体
滚筒筒体运用的金属资料的化学成分和机械性能应契合相应的国度规范。焊接前应采用预处置工艺对钢材停止喷丸预处置。
轮毂
轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝应采用单面焊接双面成型的特殊工艺。滚筒周向和纵向焊缝全部采用二氧化碳气体维护焊，并应停止无损探伤检查，保证焊缝的质量。消弭焊接应力，确保滚筒正常运转。
改向滚筒
用于改动保送带运转方向或增加保送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面[2]。
滚筒轴应为锻件并经无损探伤，并提供探伤报告。其许用扭矩及许用合力均应满足设计请求。
滚筒轴在最大荷载条件下，轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下
托辊
用于支撑保送带及其上的承载物料，并保证保送带稳定运转的安装。托辊品种见下表。槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组装置在保送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。
调心托辊组：本系列带式保送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。带式保送机回程托辊运用调心托辊组可避免保送带跑偏，起对中和调偏作用[3]。
带式保送机受料点运用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。装置在受料段导料槽的下方，可吸收保送物料下落时对胶带的冲击动能，延长保送带的运用寿命。
回程分支（下分支）托辊：
带式保送机选用V形托辊组战争行下托辊组交织布置。V形下托辊用于较大带宽，可使空载保送带对中V形与反V形组装在一同防偏效果更好。
托辊间距：
承载分支为1000~1200mm;回程分支为2400~3000mm；凸凹弧段间距经过计算肯定，普通为500或600mm；缓冲托辊间距则要依据物料的松懈密度，块度及落料高度而定，普通条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。
托辊装配后质量指标：
①在满载条件下，带式保送机的模仿摩擦系数f≤0.020[3]。
②托辊的运用寿命为3万小时（缓冲托辊等除外）。在运用寿命内，托辊的损坏率不得超越3%。
③当托辊径向负荷为250N，以550r/min的速度运转，测得旋转阻力应≤3.0N，当中止1小时后，其旋转阻力不得超越以上数值的1.5倍；
④托辊外圆径向跳动量应不大于0.5mm（缓冲托辊除外）。
⑤托辊在500N轴向力作用下，轴向位移量不大于0.7mm；
⑥托辊在具有煤尘的容器内，连续运转200小时后，煤尘不得进入轴承光滑脂内。在淋水工况条件下，连续运转72小时后，进水量不得超越150g。
⑦轴向承载才能15kN；
⑧跌落实验无损伤、裂痕；
张紧安装
普通状况下拉紧安装的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和张紧绞车等，作用是保证保送带与传动滚筒不打滑，并限制保送带在托辊组间的下垂度，使保送机正常运转，还可为保送带重新接头提供必要的行程[4]。
机架
机架是带式保送机的主体构架。依据典型布置设计了三种滚筒机架（头、尾、传动、改向机架）和中间架及支腿。机架采用H型钢焊接的三角形构造，与滚筒联接的平面需经过机械加工处置。主要受拉构件的焊接部件应停止探伤检查
机架品种
1）01机架用于卸载滚筒机架[3]。
2）02机架用于传动滚筒机架以及改向滚筒机架。
3）03机架用于改向滚筒机架以及机尾滚筒机架。
为了运输便当，机架有两片组成，现场装置时用螺栓联接后再焊接。
中间架：可分规范型，非规范型，及凸凹弧段几种。规范型中间架长为6m，非规范型则小于6m，托辊装置位置孔距为1000，1200mm两种，非规范型孔距在现场依据需求钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径依据带宽不同分别为12，16，20，24，28，34m，共6种。（托辊间距为400，500，600mm）。凹弧段曲率半径为80，120，150m。
中间架支腿：有I型（无斜撑），Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输。另外装置后也可焊接。
导料槽
从漏斗中落下的物料经过导料槽集中到保送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面外形为矩形。
导料槽由前段，中段，后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度是依据用户的需求肯定的。
打扫器
用于肃清保送带上粘附的物料。最简单的打扫安装是刮板式打扫器，另外还有P型、H型合金打扫器和空段打扫器等。
P型、H型合金打扫器应按消费厂提供的运用阐明书停止装置[1]。
空段打扫器用于肃清非工作面上粘附的物料，避免物料进入尾部滚筒或垂直拉紧安装的拉紧滚筒里，普通焊接在这两种滚筒前方的中间架上，并调理好吊链的长度。
空段打扫器
平安防护
平安栏杆和平安网罩[2]
在机械传动的暴露部位须设平安栏杆和平安网罩：
在带式保送机沿线，靠近架空乘人器一侧，架设平安网。避免物料飞出，发作伤害事故。
带式保送机传动滚筒、改向滚筒设平安罩；张紧安装四周设平安栏杆；其它回转或挪动部位设平安栏杆或平安罩。避免人员触及，发作伤害事故。
平安罩普通由镀锌菱形网制造的，便于拆装、搬运。