带式输送机常见问题

    皮带跑偏

    为处理这类毛病重点要留意装置的尺寸精度与日常的维护颐养。跑偏的缘由有多种，需依据不同的缘由区别处置。

    1.调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带保送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧装置孔都加工生长孔，以便停止调整。详细调整办法，详细办法是皮带倾向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带行进方向前移，或另外一侧后移。

    2.装置调心托辊组。调心托辊组有多品种型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挠或托辊在程度面内方向转动阻挠或产生横向推力使皮带自意向心到达调整皮带跑偏的目的。普通在皮带保送机总长度较短时或皮带保送机双向运转时采用此办法比拟合理，缘由是较短皮带保送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带保送机最好不采用此办法，由于调心托辊组的运用会对皮带的运用寿命产生一定的影响。

    3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带保送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置位置必需垂直于皮带保送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前挪动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前挪动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。调整办法。经过重复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好精确装置其位置。

    4.张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带保送机跑偏调整的一个十分重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线程度。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。

    5.转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有十分大的影响，特别在两条皮带机在程度面的投影成垂直时影响更大。通常应当思索转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的程度速度重量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终招致皮带跑偏。假如物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的挪动散料保送机械的上下漏斗、导料槽等件的方式与尺寸更应认真思索。普通导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比拟适宜。为减少或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挠物料，改动物料的下落方向和位置。

    6.双向运转皮带保送机跑偏的调整。双向运转的皮带保送机皮带跑偏的调整比单向皮带保送机跑偏的调整相对要艰难许多，在详细调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要认真察看皮带运动方向与跑偏趋向的关系，逐一停止调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应留意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力平均，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

    撒料的处置

    皮带保送机的撒料是一个共性的问题，缘由也是多方面的。但重点还是要增强日常的维护与颐养。

    1.转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带保送机严重过载，皮带保送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比拟长使物料冲出导料槽。上述状况能够在控制运送才能上，增强维护颐养上得到处理。

    2.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽状况发作变化，由于皮带曾经分开了槽形托辊组，普通槽角变小，使局部物料撒出来。因而，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发作。如在挪动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比拟容易撒料。

    3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运转时两个边缘高度发作了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处置的办法是调整皮带的跑偏。