带式输送机事故剖析

    缘由

    1.1火灾事故的缘由[5]

    井下带式保送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发作忽然，开展疾速，对井下工作人员形成要挟，以至有因火势扩展而诱发瓦斯爆炸的可能。形成火灾事故的缘由是有足够热量的火源使胶带熄灭。打滑事故是产生足够热量的主要要素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所形成，胶带松是由于拉紧安装产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内外表有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运转。另外电气设备失爆、电线短路也有可能惹起保送机火灾。

    1.2胶带跑偏事故的缘由

    带式保送机运转时胶带跑偏是最常见的毛病。经常发作跑偏事故，会影响保送机的运用寿命，严重的会发作停机事故或有可能招致人员伤亡。形成胶带跑偏的缘由主要有3个方面：一是设备本身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵敏，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是装置调试方面，如滚筒、托辊、机架装置不契合标准请求，另外泄煤口的位置有偏向，形成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于打扫不及时，保送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使部分直径变大使胶带跑偏。

    1.3撕裂事故的缘由

    胶带撕裂的主要缘由：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带形成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发作断裂。

    预防

    2.1火灾事故的预防

    1）运用阻燃胶带，即便发作火灾，也能控制火势不至于疾速开展。

    2）增强电气设备的维护，避免因电气事故惹起的火灾。

    3）增强管理，坚持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。进步操作及维护人员的素质，坚持保送机的良好运转状态。

    4）保送机要装置检测监控安装，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控安装，烟雾报警安装和一旦发作火灾的自动洒水安装。

    2.2跑偏事故的预防

    1）购置由国度确认的合格产品，防止由设备制造精度不够而惹起胶带跑偏事故。

    2）装置过程中要注重装置尺寸精度：

    a.装置调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的程度度战争等度，传动滚筒、转向滚筒的装置请求其宽度中心线与胶带中线重合度不超越2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超越滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的程度度不超越0.3/1000。

    b.假如发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。

    c.假如发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，阐明胶带呈现偏载，应调整泄煤斗的位置。

    3）增强日常维护：

    a.及时肃清保送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，避免因滚筒、托辊上沾有煤尘招致胶带跑偏。

    b.及时调整胶带在运转中发作的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损状况，发现问题及时改换和修补。

    4）装置胶带跑偏的监测安装，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提示维修人员采取措施。

    2.3撕裂事故的预防

    1）及时修补已磨损的漏斗，防止矸石及煤块直接砸向胶带。

    2）及时处置跑偏毛病，以免撕裂胶带。

    3）设置胶带纵向撕裂监测安装，发现毛病及时处置。