液压系统常见问题

    一、液压系统透露的缘由

    （1）设计及制造的缺陷所构成的；

    （2）冲击和振动构成管接头松动；

    （3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；

    （4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变。下面就别离以上几个方面浅谈一下控制透露的措施。

    二、控制液压系统透露的控制方案

    方案一：设计及制造缺陷的处置方法

    1、液压元件外配套的选择常常在液压系统的透露中起着决议性的影响。这就决议我们技术人员在新产品设计、老产品的改进中，对缸、泵、阀件，密封件，液压辅件等的选择，要本着好中选优，优中选廉的准绳慎重的、有比较的中止。

    2、合理设计安装面和密封面：当阀组或管路固定在安装面上时，为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面恳求精加工，表面粗糙度要抵达0．8μm，平面度要抵达0．01/100mm。表面不能有径向划痕，衔接螺钉的预紧力要足够大，以防止表面分别。

    3、在制造及运输过程中，要防止关键表面磕碰，划伤。同时对装配调试过程要严厉的中止监控，保证装配质量。

    4、对一些液压系统的泄露隐患不要掉已轻心，必需加以扫除。

    方案二：减少冲击和振动

    为了减少承受冲击和振动的管接头松动惹起的液压系统的透露，可以采取以下措施：

    ①运用减震支架固定一切管子以便吸收冲击和振动；

    ②运用低冲击阀或蓄能器来减少冲击；

    ③恰当布置压力控制阀来维护系统的一切元件；

    ④尽量减少管接头的运用数量，管接头尽量用焊接衔接；

    ⑤运用直螺纹接头，三通接头和弯头替代锥管螺纹接头；

    ⑥尽量用回油块替代各个配管；

    ⑦针对运用的最高压力，规则安装时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防止别离面和密封件被蚕食；

    ⑧正确安装管接头。

    方案三：减少动密封件的磨损

    大多数动密封件都经过精确设计，假设动密封件加工合格，安装正确，运用合理，均可保证长时间相对无透露工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：

    1、消弭活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；

    2、用防尘圈、防护罩和橡胶套维护活塞杆，防止磨料、粉尘等杂质进入；

    3、设计选取适合的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；

    4、使活塞杆和轴的速度尽可能低。

    方案四：对静密封件的恳求

    静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力进步到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分别，构成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开端就存在的间隙。随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。

    方案五：控制油温防止密封件蜕变

    密封件过早蜕变可能是由多种要素惹起的，一个重要要素是油温过高。温度每升高10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置强迫冷却装置，使最佳油液温度坚持在65℃以下；工程机械不许超越80℃；另一个要素可能是运用的油液与密封材料的相容性问题，应按运用说明书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以处置相容性问题，延长密封件的运用寿命。