数控机床

是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统可以逻辑地处置具有控制编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

加工精度高，具有稳定的加工质量；

可停止多坐标的联动，能加工外形复杂的零件；

加工零件改动时，普通只需求更改数控程序，可俭省消费准备时间；

机床自身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，消费率高（普通为普通机床的3~5倍）；

机床自动化水平高，能够减轻劳动强度；

对操作人员的素质请求较高，对维修人员的技术请求更高。

数控机床普通由下列几个局部组成：

主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控安装，是数控机床的中心，包括硬件（印刷电路板、CRT显现器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及完成各种控制功用。

驱动安装，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控安装的控制下经过电气或电液伺服系统完成主轴和进给驱动。当几个进给联动时，能够完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助安装，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运转，如冷却、排屑、光滑、照明、监测等。它包括液压和气动安装、排屑安装、交流工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测安装等。

编程及其他隶属设备，可用来在机外停止零件的程序编制、存储等。

数控机床加工流程阐明

CAD：Computer Aided Design，即计算机辅助设计。2D或3D的工件或平面图设计

CAM：Computer Aided Making，即计算机辅助制造。运用CAM软体生成G-Code

CNC：数控机床控制器，读入G-Code开端加工

数控机床加工程式阐明

CNC程式可分为主程序及副程序（子程序），但凡重覆加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。

字元（数值材料）→字语→单节→加工程序。

只需翻开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模仿软体来模仿刀具途径的正确性。

数控机床根本机能指令阐明

所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功用，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）和H/D机能（刀具补正机能）。

数控机床参考点阐明

通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考坐标点来计算工作图上各点之坐标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。

机械参考点（Machine reference point）：机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点。

回归参考点（Reference points）：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测安装极限开关预先准确设定，作为工作台及主轴的回归点。

工作参考点（Work reference points）：工作参考点或称工作原点，它是工作坐标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需求而设定，普通被设定于工作台上（工作上）任一位置。

程式参考点（Program reference points）：程式参考点或称程式原点，它是工作上一切转机点坐标值之基准点，此点必需在编写程式时加以选定，所以程式设计者选定时须选择一个便当的点，以利程式之写作。

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