机床权衡指标

    机床自身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。权衡一台机床的质量是多方面的，但主要是请求工艺性好，系列化、通用化、规范化水平高，构造简单，重量轻，工作牢靠，消费率高等。详细指标如下：

    1、工艺的可能性

    工艺的可能性是指机床顺应不同消费请求的才能。通用机床能够完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因此构造相对复杂，顺应于单件小批消费。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量消费，能够进步消费率，保证加工质量，简化机床构造，降低机床本钱。

    2、精度和外表粗糙度

    要保证被加工零件的精度和外表粗糙度，机床自身必需具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

    几何精度是指机床在不运转时部件间互相位置精度和主要零件的外形精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因而是评定机床精度的主要指标。

    运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

    传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的谐和性和平均性。

    以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必需请求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的外形、位置精度。影响动态精度的主要要素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

    机床的刚度指机床在外力作用下抵御变形的才能，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件自身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件自身的刚度主要取决于构件自身的资料性质、截面外形、大小等。构件之间的接触刚度不只与接触资料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的外表粗糙度、几何精度、加工办法、接触面介质、预压力等要素有关。

    机床上呈现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的状况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫惹起的振动为受迫振动。

    机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热收缩系数不同，因此形成了机床各局部不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。

    关于机床的动态精度，尚无统一规范，主要经过切削加工典型零件所到达的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。

    3、系列化等水平

    机床的系列化、通用化、规范化是亲密联络的，种类系列化是部件通用化和零件规范化的根底，而部件的通用化和零件的规范化又促进和推进种类系列化工作。

    4、机床的寿命

    机床构造的牢靠性和耐磨性是权衡机床寿命的主要指标。