机床操作规程

    操作者必需经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

    工作前

    1、认真阅读交接班记载，理解上一班机床的运转状况和存在问题；

    2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清算、擦拭洁净、上油；

    3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一同查看，并作好记载；

    4、检查平安防护、制动（止动）、限位和换向等安装应齐全完好；

    5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；

    6、检查各刀架应处于非工作位置；

    7、检查电器配电箱应关闭可靠，电气接地良好；

    8、检查光滑系统储油部位的油量应契合规则，封锁良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，装置正确。按光滑指示图表规则作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗能否来油；

    9、停车一个班以上的机床，应按阐明书规则及液体静压安装运用规则（详见附录Ⅰ）的开车程序和请求作空动转试车3~5分钟。

    检查：

    1）支配手柄、伐门、开关等能否灵敏、精确、牢靠。

    2）平安防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等安装能否起作用。

    3）校正机构运动能否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

    4）由机动泵或手拉泵光滑部位能否有油，光滑能否良好。

    5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等安装的动作、工作循环、温升、声音等能否正常。压力（液压、气压）能否契合规则。确认一切正常后，方可开端工作。

    凡连班交接班的设备，交接班人应一同按上述（9条）规则停止检查，待交接班分明后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一同查看，并作好记载，否则按本班违犯操作规程处置。

    在设备检修或调整之后，也必需按上述（9条）规则细致检查设备，以为一切无误前方可开端工作。

    工作中

    1、据守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事分开机床时要停车，关闭电源、气源；

    2、按工艺规则停止加工。不准恣意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超标准、超负荷、超重量运用机床。不准精机粗用和大机小用；

    3、刀具、工件应装夹正确、紧固可靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的办法紧固刀具、工件；

    4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具装置孔内，装置与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；

    5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工丈量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车停止；

    6、应坚持刀具、磨具的尖利，如变钝或崩裂应及时磨锋或改换；

    7、切削、磨削中，刀具、磨具未分开工件，不准停车；

    8、不准擅自拆卸机床上的平安防护安装，短少平安防护安装的机床不准工作；

    9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；

    10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物；

    11、经常肃清机床上的铁屑、油污，坚持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；

    12、亲密留意机床运转状况，光滑状况，如发现动作失灵、震动、发热、匍匐、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立刻停车检查，扫除毛病后，方可继续工作；

    13、机床发作事故时应立刻按总停按钮，坚持事故现场，报告有关部门剖析处置；

    14、不准在机床上焊接和补焊工件。

    工作后

    1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上；

    2、中止机床运转，切断电源、气源；

    3、肃清铁屑，打扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油颐养；

    4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记载本上，做好交班工作。