数控机床主要特性

    数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特性：

    1、对加工对象的顺应性强，顺应模具等产品单件消费的特性，为模具的制造提供了适宜的加工办法；

    2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

    3、可停止多坐标的联动，能加工外形复杂的零件；

    4、加工零件改动时，普通只需求更改数控程序，可俭省消费准备时间；

    5、机床自身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，消费率高（普通为普通机床的3~5倍）；

    6、机床自动化水平高，能够减轻劳动强度；

    7、有利于消费管理的现代化。数控机床运用数字信息与规范代码处置、传送信息，运用了计算机控制办法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了根底；

    8、对操作人员的素质请求较高，对维修人员的技术请求更高；

    9、牢靠性高。

    数控机床与传统机床相比，具有以下一些特性。

    1、具有高度柔性

    在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不用制造，改换许多模具、夹具，不需求经常重新调整机床。因而，数控机床适用于所加工的零件频繁改换的场所，亦即合适单件，小批量产品的消费及新产品的开发，从而缩短了消费准备周期，俭省了大量工艺配备的费用。

    2、加工精度高

    数控机床的加工精度普通可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号方式控制的，数控安装每输出一脉冲信号，则机床挪动部件挪动一具脉冲当量（普通为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距均匀误差可由数控安装停止曲补偿，因而，数控机床定位精度比拟高。

    3、加工质量稳定、牢靠

    加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，运用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完整相同，零件的分歧性好，质量稳定。

    4、消费率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床停止大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时期，数控机床挪动部件的快速挪动和定位及高速切削加工，极大地进步了消费率。另外，与加工中心的刀库配合运用，可完成在一台机床上停止多道工序的连续加工，减少了半废品的工序间周转时间，进步了消费率。

    5、改善劳动条件

    数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地停止加工，直至加工完毕。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床普通是分离起来，既清洁，又平安。

    6、应用消费管理现代化

    数控机床的加工，可预先准确估量加工时间，对所运用的刀具、夹具可停止标准化，现代化管理，易于完成加工信息的规范化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地分离起来，是现代化集成制造技术的根底[1]。